Encourager l’innovation industrielle : pourquoi, comment ?

A l’heure où les usines poursuivent leur décarbonation, l’innovation ne cesse de révolutionner l’industrie dans son intégralité. De l’acquisition des matières premières à à la livraison des produits, les process gagnent en fluidité et en efficacité. Quelles sont les dernières tendances en matière d’innovation ? Comment les entreprises industrielles s’y prennent-elle pour encourager le changement ? Comment remporter l’adhésion des équipes ?

L’innovation industrielle, un levier de performance pour tous les secteurs d’activité

L’industrie 4.0 s’accompagne de son lot d’innovations numériques. Intelligentes, agiles et performantes, elles transforment l’usine en profondeur et créent de la valeur.

• Réalité augmentée : cette technologie fusionne les mondes réels et virtuels. Au sein de l’usine du futur, la réalité augmentée se présente sous la forme d’une tablette, d’un téléphone ou d’un casque. Les employés qui l’utilisent peuvent interagir avec l’environnement qui les entoure pour apprendre à manipuler une machine, repérer un dysfonctionnement, réparer une panne... en toute autonomie et en toute sécurité.
• Impression 3D : ce procédé offre un large éventail d’applications industrielles dans l’automobile, la santé ou encore l’électronique. Rapide et rentable, il permet de produire des pièces et des composants personnalisés ainsi que des outils d’aide à la fabrication. Un autre avantage de l’imprimante 3D est sa capacité à créer des pièces toujours plus complexes.
• IoT : l’Internet des objets est une autre composante centrale de l’usine du futur. Connectés à des plateformes sécurisées, les capteurs échangent des données en temps réel. Dans l’industrie, ces dispositifs peuvent être placés sur les machines, sur les palettes ou encore dans les entrepôts. Ils mesurent la température, la pression, l’humidité ou encore le niveau de pollution de l’air ambiant. Sous la forme de traceurs, ils garantissent la traçabilité des marchandises.
• Robotique : les cobots, ou robots collaboratifs, sont sollicités pour les tâches répétitives, complexes et parfois dangereuses (manipulation de matériaux à basse ou haute température). Ils sont capables de travailler en autonomie, tout en garantissant la sécurité des employés évoluant à leurs côtés.

Développer une culture agile de l’innovation

Comment intégrer ces différentes technologies dans le quotidien des employés

Créer un environnement propice à l’apprentissage continu

Il ne suffit pas d’investir dans des machines performantes pour remporter l’adhésion des équipes ! A noter que 28% des salariés sont prêts à changer d’entreprise s’ils estiment que leurs missions n’ont pas de sens. C’est donc un climat de confiance et un management de l’innovation qui doivent s’installer au cœur de l’usine du futur :

• Favoriser la prise d’initiatives,
• Valoriser les réussites,
• Encourager la collaboration et autres échanges informels,
• Communiquer sur les ambitions et la vision de l’entreprise,
• Apprendre des échecs.

Développer les compétences

L’idée est de développer une dynamique de changement. Les nouveaux usages font émerger des besoins en termes de compétences.

Les soft skills sont amenées à évoluer constamment. Grâce à l’utilisation grandissante des nouvelles technologies, les employés sont peu à peu libérés des tâches chronophages et invités à effectuer des missions à plus forte valeur ajoutée. Ils doivent travailler en autonomie, être à l’écoute, faire preuve de curiosité et d’adaptabilité, être force de proposition, etc.

Les hard skills restent incontournables, le secteur de l’industrie étant caractérisé par des métiers techniques. Des sessions de formations sont essentielles pour apprendre à paramétrer et à utiliser les nouvelles machines.

Allouer des ressources à la recherche et au développement

Il s’agit d’investir au bon moment, au bon endroit.

1. Identifier les besoins : quels sont les process (production, gestion des stocks, ressources humaines...) qui sont en voie de devenir obsolètes au sein de votre usine ?
2. Repérer les technologies disponibles : si l’on prend l’exemple de la maintenance, des capteurs IoT placés sur les machines collectent les données et détectent les signes précurseurs de dysfonctionnement.
3. Anticiper le déploiement du projet : ressources humaines et financières nécessaires, délais à tenir, choix des responsables, impacts sur les process en place et mesures correctives...
4. Sélectionner les fournisseurs et les partenaires : quelles sont les marques qui correspondent à vos besoins et à votre budget ?
5. Communiquer sur les changements et former les équipes : faites preuve de transparence sur les bénéfices attendus et les résistances à surmonter.
6. Déployer les nouveautés et évaluer leurs performances grâce à des KPIs : économies réalisées, temps gagné, etc.

Favoriser l’innovation industrielle : quels bénéfices ?

Au-delà d’une augmentation de la productivité et d’un avantage concurrentiel non négligeable, quelles sont les retombées positives pour les entreprises qui innovent ?

Alors que la neutralité carbone est attendue pour 2050, les gaz à effet de serre doivent baisser de 55% d’ici 2030. Face à ce défi environnemental, les entreprises industrielles doivent s’engager. Et l’innovation a son rôle à jouer ! L’installation de capteurs IoT dans les usines et les entrepôts permet de gérer les ressources en eau, d’améliorer la logistique, de mettre en place une maintenance prédictive, etc. Il en va de même pour les cobots qui optimisent la production et la consommation d’énergie.

Ensuite, une structure qui se veut novatrice met toutes les chances de son côté pour attirer de nouveaux talents. Aujourd’hui, 89% des entreprises industrielles rencontrent des difficultés pour recruter. A elles de communiquer sur leur transition digitale pour susciter l’intérêt des candidats et fidéliser les employés en poste. Un facteur de différenciation à mettre en avant ! Les équipes profitent, elles aussi, des innovations industrielles mises en place dans leur entreprise. A la clé ? Une expérience collaborateur positive, un bien-être au travail et des opportunités de carrière à saisir.

L'industrie 4.0 est devenu un système global interconnecté. Omniprésente, la donnée est au cœur de l’innovation. A la clé ? Une optimisation des process dans tous les secteurs d’activité. Pour les entreprises, tout l’enjeu consiste à mobiliser les équipes autour d’un activité industrielle agile, novatrice et performante.