Comment définir les meilleurs indicateurs de performance industrielle pour votre industrie ?

A chaque industrie, ses problématiques et ses contraintes. Certaines sont voraces en énergie et doivent constamment challenger leurs consommations, d’autres manient peu de pièces mais de grandes valeurs et ne peuvent pas se permettre de pertes en ligne. Comment fixer, suivre, et surtout améliorer ses propres indicateurs de performance ?

Qu’est-ce que la performance industrielle ?

La performance industrielle, c’est la recherche d’excellence opérationnelle dans le cadre des activités industrielles. Cette excellence peut s’exercer dans plusieurs domaines :

• Réduction des coûts,
• Amélioration des délais de production,
• Augmentation de la qualité des produits finis,
• Renforcement de la productivité,
• Fiabilisation des processus et réduction des pannes,
• Optimisation des ressources,
• Couverture des stocks…

L’amélioration de l’environnement de travail, la sécurité, et la réduction du gaspillage ou de l’impact environnemental sont également des objectifs de performance industrielle.

Quels sont les principaux indicateurs de performance industrielle ?

Sur la productivité, on suivra par exemple:

• Le taux de rendement global (TRG) qui mesure la performance de l’outil de production. TRG = taux de marche x taux d’efficacité x taux de produits conformes.
• Le taux de rendement synthétique (TRS), qui ne prend pas en compte les arrêts planifiés à la différence du TRG.
• Le taux de productivité globale (TPG) : TPG = quantités produites / temps
• Le taux de production par poste (TPGP), idem que pour le TPG mais sur une unité de production, un poste ou une ligne en particulier.
• Le niveau de production, c’est-à-dire le nombre de produits sur une période donnée.
• Le taux d’utilisation, soit le nombre de sorties réelles de la chaîne par rapport aux nombre de sorties potentielles.

Pour le suivi commercial, on pourra suivre :

• Le taux de retour client,
• Le taux de livraison reçues à temps,
• Les délais de livraison...

Pour le suivi de la qualité :

• Le taux de produits conformes,
• Le taux de rebuts…

Pour la gestion des approvisionnements ;

• Le taux de rotation des stocks,
• La durée de consommation des stocks,
• Les arrêts liés aux rupture de stocks, etc.

Pour la fiabilité des process :

• Le taux de maintenance planifiée,
• Le taux d’indisponibilité, etc.

Pour la gestion des délais :

• Durée moyenne d’un cycle de production

Cette liste n’est pas exhaustive et tous ces indicateurs sont complémentaires, voire interdépendants. La simulation de leurs poids sur les objectifs stratégiques de l’entreprise permettra de hiérarchiser leur importance et celle des actions à entreprendre.

Comment améliorer le suivi de la performance industrielle ?

La difficulté d’effectuer un suivi stratégique de qualité, c’est souvent d’avoir la bonne information au bon moment. Une donnée fiable et instantanée en d’autres termes. D’un point de vue pratique, le bon suivi de la performance passera donc par une collecte de qualité via l’installation de capteurs le long de la chaîne, un système d’information performant, et d’éventuels solutions de Data Visualisation pour la prise de décision.

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