Comment transformer votre site de production en Usine 4.0 ?
L’Usine 4.0, c’est cette usine connectée qui offre aux industriels l’opportunité de mieux maîtriser leur production : optimiser les ressources, améliorer la rentabilité et booster la performance. Mais l’Usine 4.0 c’est bien plus que ça. Via l’implémentation de processus avancés qui rendent les opérations plus flexibles, elle est plus à même de s’adapter aux évolutions futures du secteur.
L’Usine 4.0, ce n’est pas un nouveau palier à atteindre, c’est une culture qu’il faut s’approprier pour être compétitif demain.
Qu’est-ce que l’usine 4.0 et quels sont ses bénéfices ?
L’Usine 4.0 - aussi appelée Usine du futur bien que les plus avancés en aient déjà fait leur présent – est une usine qui a su connecter le monde physique et le monde digital. Grâce à cette transformation, il y a une continuité numérique tout au long du cycle de production.
Concrètement, les données de l’usine sont centralisées et harmonisées pour être exploitables en continu par tous les collaborateurs, et ce lors des phases de conception, de production et de commercialisation. Cette démarche favorise :
- L’innovation, sur les processus et sur les produits,
- Une production au plus juste : moins de dépenses d’énergies, de ressources et de temps,
- L’adaptation des lignes de production pour une meilleure compétitivité à long terme,
- La montée en compétence des équipes.
Globalement, l’usine 4.0 casse les silos de l’entreprise industrielle. Elle créée un espace collaboratif qui exploite pleinement le potentiel de ses équipements et de ses talents.
Les technologies qui font l’Usine 4.0
Ces avancées prometteuses reposent sur des technologies bien concrètes et déjà commercialisées :
L’IIoT ou Internet Industriel des Objets
Les machines, équipements, outils, capteurs sont directement connectés au réseau Industriel et remontent les informations en temps réel. Ces données sont ensuite centralisées et contextualisées sur des plateformes afin d’être exploitées par les équipes… ou par d’autres systèmes d’information directement !
La Réalité Augmentée
A travers un terminal – mobile ou non, l’opérateur peut superposer à la réalité des informations numériques complémentaires. Une aide particulièrement précieuse pour les techniciens au moment d’intervenir sur le site d’exploitation : maintenance, réparation, mise en service, inspections…
Le PLM
Il s’agit de la gestion du cycle de vie des produits. Une démarche qui vise à fournir le contexte, la sécurité, la traçabilité et les processus nécessaires aux équipes et aux systèmes de l'entreprise pour assurer l'accessibilité et la fiabilité des données produit.
La CAO
La Conception Assistée par Ordinateur, à travers des logiciels spécialisés, couvre les domaines de la conception 3D et du développement de produits associé à la modélisation paramétrique, ou dans celui de la simulation 3D, de l'analyse ou encore de la documentation produit.
Industrie 4.0, comment construire l’usine du futur ?
L’Usine du futur n’est pas une finalité en soi, elle est évolutive. Construire l’Usine du futur, c’est adopter aujourd’hui les technologies qui permettront à vos sites d’exploitation de s’adapter face aux défis de demain. Une nouvelle culture d’agilité et d’efficacité à portée de main, pour protéger votre compétitivité. Pour approfondir le sujet, découvrez l’interview d’Olivier Helterlin, PDG de PTC France, pour BFM Business.
Échangez dès aujourd’hui avec nos experts pour découvrir nos solutions et implémenter ces technologies sur vos sites de production. Passez à l’Usine du Futur !