Lever les obstacles à la qualité grâce au PLM

Dans l’industrie manufacturière, la qualité revêt une importance capitale car elle affecte de multiples aspects : la satisfaction des clients, la réputation de l'entreprise et, en fin de compte, sa rentabilité. Cependant, pour beaucoup de fabricants, la marche à suivre pour atteindre et maintenir un niveau de qualité optimal n'est pas toujours claire. En identifiant les obstacles à la qualité, en évaluant leurs impacts et les limites des solutions existantes, les entreprises manufacturières peuvent cibler les initiatives qualité les plus pertinentes.

Obstacles courants à la qualité

En 2022, Gatepoint Research a mené une enquête auprès d'experts en informatique, en ingénierie et en qualité afin d'identifier les principaux obstacles à la mise en œuvre d'une qualité en boucle fermée. Parmi les répondants, 51% ont cité les systèmes cloisonnés comme leur principal défi, suivis de près par les processus manuels (46%) et la complexité des produits (38%).

Systèmes cloisonnés : un frein à la collaboration et à l'efficacité

L'utilisation de systèmes d'information cloisonnés constitue l'obstacle le plus répandu à l'optimisation de la qualité. Lorsque différents services au sein d'une entreprise emploient des logiciels et des bases de données distincts, le partage d'informations cruciales sur les produits, y compris les données relatives à la qualité, devient ardu. Cette fragmentation entrave la collaboration, augmente le risque d'erreurs et complique le suivi et l'analyse des problèmes de qualité. En conséquence, on observe des taux de défauts plus élevés, des cycles de production allongés et une augmentation des coûts.

Traitement manuel des données : une source d'erreurs et de retards

Dans les environnements de production, la saisie manuelle de données dans des systèmes distincts est une pratique courante, mais elle s'avère chronophage et sujette aux erreurs. En effet, ces tâches manuelles détournent les opérateurs de missions plus productives et génèrent des inefficacités importantes. De plus, elles sont susceptibles de provoquer des problèmes de communication, des rebuts et des reprises, qui retardent le traitement des problèmes de qualité et la mise en œuvre d'améliorations.

La complexité des produits : un défi pour la maîtrise de la qualité

La fabrication de produits de plus en plus complexes représente un autre obstacle majeur à la qualité. Ces produits nécessitent souvent des processus de contrôle qualité pointus, couteux et chronophages. Il peut s'avérer difficile de s'assurer que chaque composant répond aux normes de qualité souhaitées, et les écarts peuvent passer inaperçus jusqu'à un stade avancé. La complexité des produits augmente également le risque de défauts, de retouches et de rappels, pouvant avoir un impact financier considérable.

Les lacunes du système de gestion de la qualité

Bien que les systèmes de gestion de la qualité (SGQ) aient été la norme dans de nombreuses industries manufacturières, ils ne s'attaquent pas aux sources systémiques de la mauvaise qualité. Ces systèmes ne peuvent pas résoudre les problèmes résultant d’une mauvaise communication ou des erreurs de saisie manuelle.

En effet, ces systèmes, utilisés pour résoudre les problèmes de qualité liés à des produits complexes, ne permettent ni de gérer les données de ce type de produits ni les flux de travail associés à chaque étape de leur cycle de vie. En fin de compte, la qualité en pâtit, surtout lorsque les infrastructures sont cloisonnées.

Quels sont les avantages offerts par le PLM

Face aux obstacles qui nuisent à la qualité, la gestion du cycle de vie des produits (PLM) se présente comme une solution complète et efficace. Contrairement aux systèmes de gestion de la qualité traditionnels, le PLM couvre l'ensemble du cycle de vie d'un produit, de sa conception à sa fabrication et même au-delà. En s’appuyant sur le PLM pour remédier aux problèmes de qualité récurrents, les entreprises peuvent récolter de nombreux bénéfices majeurs, tels que :

Intégration. Les solutions PLM s'intègrent de manière fluide à d'autres logiciels, éliminant ainsi les silos informationnels et permettant un partage des données en temps réel entre les différents services.

Automatisation. Le PLM automatise de nombreux processus, évitant ainsi la gestion manuelle des données et réduisant le risque d'erreurs humaines.

Traçabilité. En offrant une vue d'ensemble du développement d'un produit, le PLM facilite la détection très en amont des problèmes de qualité et leur résolution.

Gestion des produits complexes. Les systèmes PLM sont conçus pour gérer efficacement les structures de produits complexes. Cette capacité de gestion avancée permet de maintenir un contrôle renforcé de la qualité, de réduire les défauts et de garantir la conformité aux normes en vigueur.

Paver la voie vers une qualité optimale

Si les systèmes de gestion de la qualité (SGQ) offrent de nombreux atouts pour la gestion de la qualité, ils n’ont pas pour vocation à traiter les sources profondes des problèmes de qualité et ne répondent pas aux exigences actuelles de l'industrie moderne.

Les industriels qui furent les premiers à automatiser leur chaîne de production adoptent désormais la même approche pour l'automatisation et l'intégration des données, en vue d'améliorer la qualité et de réduire les coûts. Le PLM, en tant que solution plus complète, s’avère être un outil précieux pour les fabricants qui souhaitent surmonter les obstacles à la qualité et améliorer leurs performances.