Nomenclature d'étude / nomenclature de fabrication / nomenclature de service : renforcer la continuité numérique

Dans le dernier article de blog de cette série, nous expliquons la nécessité impérieuse pour les fabricants de mettre en œuvre une stratégie de gestion des nomenclatures holistique, centrée sur les pièces. Lorsqu'elles tâchent de commercialiser rapidement de bons produits à grande échelle et sans compromis sur la qualité, les entreprises sont confrontées à des difficultés complexes qui proviennent non seulement des forces dynamiques du marché, mais aussi des systèmes existants et des données hétérogènes générées à différents stades de la production.

Aujourd'hui, la gestion du cycle de vie des produits a évolué en une initiative d'entreprise partagée qui nécessite une coordination et une collaboration transparentes entre toutes les parties en aval et en amont. L'accès universel en libre service représente l'objectif. Les différentes structures de nomenclature (nomenclature d'étude, nomenclature de fabrication et nomenclature de service) doivent se fondre en un enregistrement holistique cohérent. Cet enregistrement, toujours actuel et accessible en temps réel, unifie l'entreprise à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipe centrale de développement de produits.

Qu'est-ce qu'une nomenclature ?

La gestion des nomenclatures est le fait de capturer, configurer et gérer toutes les données produit développées tout au long du cycle de vie d'un produit dans la structure hiérarchique d'une nomenclature. La diversité et la quantité des données gérées dans la nomenclature varient en fonction du produit en question, mais peuvent inclure par exemple les spécifications relatives aux matières premières, des détails sur un logiciel embarqué, les composants mécaniques et électroniques avec leurs dessins et modèles, les exigences de produits, les fournisseurs préférés, la conformité réglementaire, etc.

Vu l'ampleur et la complexité potentielles des données susceptibles d'être hébergées dans une nomenclature, il est essentiel de disposer d'outils et de processus appropriés pour gérer les modifications et communiquer les données de nomenclature aux parties intéressées tout au long du cycle de vie du produit afin d'assurer la qualité, le coût, le délai de mise sur le marché et d'autres données opérationnelles clés en aval.

Nomenclature d'étude, nomenclature de fabrication, nomenclature de service : le besoin fonctionnel d'une nomenclature unique

Malgré l'existence d'une nomenclature « maîtresse » (un registre complet des matières, des quantités et des éléments requis pour fabriquer le produit), différentes équipes dépendent d'itérations de nomenclature plus spécifiques. Bien que chaque type de nomenclature se réfère au même produit, son contenu et ses détails peuvent être très différents. 

Continuité numérique : le fil qui relie (les nomenclatures d'étude, de fabrication et de service)

Ces distinctions spécifiques aux phases sont fonctionnellement essentielles à la réussite de chaque étape du cycle de vie et, par extension, à l'ensemble du processus. Les nomenclatures distinctes doivent être cohérentes entre elles, étroitement liées et parfaitement alignées. Toute modification substantielle apportée par quelque partie que ce soit, à quelque endroit que ce soit dans le cycle de vie du produit, doit être propagée et rapidement notifiée à toutes les parties intéressées. Sans cela, les industriels courent un risque accru de retards et d'erreurs qui peuvent coûter cher.

En revanche, lorsque les structures des nomenclatures d'étude, de fabrication et de service sont synchronisées en temps réel via la continuité numérique, elles génèrent ensemble (ou « informent ») une source unique de vérité qui définit le produit. Sans cette base pour diriger le produit, le volume et la variété des données impliquées pourraient obscurcir la vérité au lieu de l'éclairer. Chaque type de structure de nomenclature contribuant et s'alimentant à cette source, il est essentiel de comprendre d'abord leurs différences.  

Quelle est la différence entre une nomenclature d'étude, une nomenclature de fabrication et une nomenclature de service ?

Nomenclature d'étude : détails d'ingénierie

La nomenclature d'étude (eBOM) définit le produit « tel que conçu ». Générée initialement pendant la phase de conception, la nomenclature d'étude est créée automatiquement par le logiciel de conception et d'ingénierie, tel qu'un outil CAO ou EDA. Elle définit, de manière complète et détaillée, les éléments, les pièces, les assemblages et les sous-assemblages d'un composant, qui capturent ensemble la vision de l'équipe d'ingénierie de conception. La nomenclature d'étude contient des informations techniques détaillées comme les normes obligatoires, les tolérances de matières et les spécifications produit.

Il est important de remarquer qu'un produit donné peut impliquer plusieurs nomenclatures d'étude. Un composant individuel, comme une carte de circuit imprimé ou un bras robotisé, peut avoir sa propre nomenclature d'étude nichée dans un système de nomenclatures plus large. Chaque détail est certes crucial, mais l'impact sur la complexité globale est flagrant et confirme le besoin d'une source unique de vérité, tel qu'évoqué plus haut.

Nomenclature de fabrication : fabrication du produit parfait

À la différence de la nomenclature d'étude qui s'organise selon les exigences de conception du produit, la nomenclature de fabrication (mBOM) définit la manière dont le produit sera assemblé. Elle décrit toutes les pièces, tous les assemblages et composants nécessaires à la fabrication proprement dite du produit et à la préparation de la livraison. Elle peut spécifier les machines nécessaires à la production, les étapes du processus et les exigences de conditionnement.

Seule une nomenclature de fabrication bien développée et intégrée peut assurer que les biens sortant de la ligne de production correspondent à l'intention de l'équipe de conception. Si la nomenclature de fabrication n'est pas parfaitement synchronisée avec la nomenclature d'étude, les produits risquent de ne pas être fabriqués correctement et le processus de production peut connaître des retards inattendus, des reprises et des déchets de matières.

Nomenclature de service : extension du cycle de vie utile du produit

Après la production, les clients, les équipes de service sur site, les prestataires et les fournisseurs de service ont besoin de maintenir et d'étendre le cycle de vie utile du produit. La nomenclature de service (sBOM) concerne toutes les pièces d'un produit pour lesquelles un entretien est possible ou les composants qui pourraient affecter sa facilité d'entretien. Elle porte sur les considérations spécifiques à la phase utile du cycle de vie du produit. Un produit ne peut réaliser la vision de ses concepteurs et de ses fabricants que lorsqu'il est mis sur le marché. Pour cela, la nomenclature de service doit remplir des fonctions cruciales et distinctes : 

• Créer pour les processus de service une base actuelle, exacte et facile à utiliser
• Organiser les informations produit d'une manière intuitive pour les parties intéressées du service
• Mettre à jour le catalogue de pièces dès qu'une modification est apportée au produit ou à ses composants réparables n'importe où dans le système de nomenclatures

Comment les nomenclatures d'étude, de fabrication et de service fonctionnent-elles ensemble ?

Indépendamment des distinctions entre les types de nomenclature, ceux-ci doivent s'associer pour donner un produit qui correspond aux attentes de son concepteur, peut être fabriqué exactement et correctement, et répond aux besoins de l'utilisateur final tout au long de son cycle de vie utile. Lorsque les nomenclatures sont bien reliées et synchronisées, la facilité d'accès en temps réel à chaque détail, pour quiconque en a besoin, améliore l'efficacité de la fabrication et la qualité tout en réduisant les temps morts et les erreurs de production. La gestion de l'inventaire s'en trouve rationalisée, et les reprises et les déchets de matières sont réduits voire éliminés.

Une nomenclature bien gérée et unifiée est indispensable aux objectifs commerciaux généraux de l'entreprise. Lorsque des milliers de composants, des centaines de tâches et de nombreuses disciplines sont impliquées, la nomenclature permet à des équipes largement dispersées de rester alignées en répercutant les modifications dans les départements. Au final, seule une gestion intégrée et efficace des types de nomenclature distincts permet au produit imaginé en conception de réaliser ses promesses sur le terrain et de délivrer tous les avantages attendus aux clients, aux utilisateurs finals et aux actionnaires.