Intégration avec les solutions PLM et ERP : différences, avantages et obstacles majeurs

Pour atteindre leurs objectifs de production, de qualité et financiers, les entreprises actuelles doivent synchroniser diverses technologies. Dans le secteur industriel, fusionner la gestion du cycle de vie des produits (PLM) avec le système ERP est une priorité absolue.

Qu'est-ce que le PLM ? Quels sont les avantages du PLM ?

Le PLM gère le développement et le support continu de produits spécifiques tout au long de leur cycle de vie. Il gère la conception, le design, l'ingénierie, le prototypage, la fabrication et le service après-vente d'un produit. Dans l'ingénierie des produits, surtout pour les conceptions complexes, le PLM est essentiel pour favoriser la collaboration et l'innovation.

Qu'est-ce que l'ERP ? Quels sont les avantages de l'ERP ?

Tout comme le PLM est essentiel au développement de produits dans le secteur industriel, l'ERP est encore plus complet. Il couvre une grande variété de disciplines et de processus métiers. L'ERP intègre la gestion de la chaîne logistique, la finance et la comptabilité, les ressources humaines, la gestion de la relation client (CRM), et d'autres fonctions dans un seul système. Cette intégration augmente le rendement en gérant de manière transparente les multiples interdépendances entre ces domaines. L'ERP rationalise et automatise les processus, centralise les données pour améliorer la prise de décision et optimiser la gestion des ressources dans toute l'entreprise.

PLM ou ERP ?

Le PLM et l'ERP gèrent différents aspects des activités d'une entreprise. Il est crucial pour les fabricants que ces systèmes communiquent rapidement et clairement une fois intégrés. L'efficacité optimale de chaque système dépend du succès de l'autre, ce qui crée une synergie entre eux. La valeur ajoutée d'un environnement intégrant ces deux systèmes ne se concrétise pleinement que lorsqu'ils sont intégrés efficacement.

Comment les systèmes PLM et ERP fonctionnent-ils ensemble ?

Lorsqu'ils sont correctement alignés, les systèmes PLM et ERP se complètent parfaitement, chacun préservant et augmentant la valeur de l'autre. Malgré la variété de ces systèmes disponibles sur le marché, chacun étant configuré spécifiquement pour une entreprise, la répartition des tâches entre les deux systèmes est bien définie. Le PLM gère le cycle de vie complet du produit, depuis sa conception jusqu'à sa production, alors que l'ERP intervient directement lorsqu'il est temps de fabriquer et de distribuer le produit. Les informations circulent continuellement, mais chaque système exécute ses tâches spécifiques de manière indépendante.

Comment intégrer le PLM et l'ERP ?

Utiliser un système pour une tâche qui devrait être gérée par un autre système différent entraîne souvent des difficultés. Par exemple, dans le domaine de la gestion des données, qui est essentiel pour maintenir la continuité numérique, les entreprises peuvent considérer l'ERP comme le seul référentiel pour toutes leurs données. Cependant, il sera plus avantageux pour une entreprise industrielle de faire de son système PLM la source principale de toutes les données relatives au produit, et pas seulement des données techniques, contrairement aux idées reçues.

Lorsque vous envisagez ou planifiez l'intégration de votre solution ERP/PLM, vous devez sélectionner l'outil adapté à la tâche spécifique. Déployez chaque système selon les tâches et fonctions pour lesquelles il est le plus approprié, afin de préserver au maximum leurs avantages distincts.

Quels sont les avantages d'une intégration avec des solutions PLM et ERP ?

L'intégration optimale du PLM et de l'ERP, chacun gérant ses tâches respectives, positionne idéalement l'entreprise pour qu'elle atteigne son plein potentiel. En connectant de manière efficace les processus en amont et en aval ainsi que les divers groupes d'utilisateurs, l'entreprise obtient des gains importants en termes de rendement, de réduction des coûts et de conformité. Cette démarche se traduit également par une nette amélioration de la productivité et de la qualité.

Rendements améliorés

L'intégration des solutions PLM/ERP diminue fortement les inefficacités liées à la ressaisie des données, souvent aggravées par les erreurs humaines. Le système PLM capture et partage en temps réel, de manière cohérente et précise, les données de nomenclature et celles relatives aux produits avec toutes les fonctions concernées, offrant ainsi un avantage immédiat. Enfin, cette intégration facilite et accélère les processus en amont et en aval, ce qui augmente leur efficacité et leur productivité.

Meilleure collaboration

La connexion directe entre les processus et les départements diminue grandement les frictions typiques des systèmes de communication traditionnels, ce qui permet une collaboration plus efficace. L'équipe de conception des produits peut communiquer instantanément ses décisions, ses actions et ses intentions aux équipes d'approvisionnement, ce qui permet des ajustements fluides et précis avec les fournisseurs. Le PLM agit comme un catalyseur d'innovation, facilitant la collaboration non seulement dans l'ingénierie de conception, mais également dans d'autres domaines.

Réduction des coûts

Les améliorations dans les domaines du rendement, de la collaboration et de l'innovation réduisent rapidement et significativement les coûts. Ces économies peuvent, à leur tour, renforcer l'avantage concurrentiel de l'entreprise, et lui permettre de capturer une plus grande part de marché et d'accroître ses marges sur toutes les ventes.

Amélioration de la satisfaction des clients

L'intégration de systèmes PLM/ERP améliore la satisfaction des clients des entreprises industrielles. En aidant les clients à mieux comprendre l'impact des décisions prises en matière de conception et de fabrication des produits, vous leur permettez de planifier plus efficacement leurs propres activités. Les améliorations de la qualité des produits qui en découlent renforcent alors les relations entre fabricants et clients, ainsi que leurs marques respectives.

Conformité aux réglementations

Les fabricants font face à un fardeau croissant et coûteux dû aux réglementations complexes, qui deviennent de plus en plus compliquées à cause des variations régionales et sectorielles. L'intégration du PLM et de l'ERP offre une structure robuste pour garantir la conformité réglementaire tout en minimisant son impact sur la rentabilité. Cette intégration simplifie les processus de conformité en centralisant les données et en améliorant l'accès à celles-ci.

Le traitement uniforme des données assure leur exactitude et diminue les erreurs au sein de l'entreprise. Les fonctionnalités améliorées de gestion des modifications permettent à l'entreprise de s'adapter et de répondre efficacement aux évolutions des exigences réglementaires. La traçabilité et la responsabilité s'en trouvent renforcées, de même que les capacités de reporting. L'organisation peut ainsi identifier et gérer les risques de non-conformité. Globalement, ces avantages liés à la conformité se traduisent par un rendement accru, compte tenu du coût élevé de la conformité.

Obstacle à l'intégration de solutions PLM et ERP

Intégrer l'ERP et le PLM est avantageux, voire indispensable, mais comme toute grande initiative technologique, cette initiative peut comporter quelques obstacles. Aligner les attentes de l'entreprise, fournir une formation interne appropriée et, si besoin, intégrer des partenaires externes sont des tâches essentielles, bien qu'elles puissent sembler moins importantes que les processus technologiques clés. Cependant, elles peuvent grandement contribuer au succès du projet ou, si elles sont négligées, le compromettre.

Les principaux défis technologiques consistent à gérer les modifications de formatage et de définition des données entre diverses fonctions, et à assurer la propreté des données intégrées ou transférées pour leur intégration. En outre, le système doit être conçu pour gérer de manière efficace les versions et les déploiements, étant donné que ces modifications ne se dérouleront pas en même temps dans l'ensemble des composants de l'infrastructure informatique. Le système combiné doit rester opérationnel pendant toute la durée des processus de mise à niveau.

Comprendre, anticiper et aborder proactivement ces défis est essentiel pour réussir l'intégration de votre système. Pour faciliter une transition fluide des données et des processus, du développement des produits à la production et la distribution, et au-delà, élaborez une stratégie d'intégration adéquate pour le PLM et l'ERP. Assurez-vous d'utiliser chaque système pour les tâches pour lesquelles il est le plus adapté.

Questions fréquentes sur le PLM et l'ERP

Les objectifs métiers et l'approche de l'intégration d'un système ERP diffèrent d'une entreprise à l'autre, mais certaines questions reviennent souvent.

Avez-vous besoin à la fois d'un PLM et d'un ERP ?

Pour les sous-traitants en fabrication en quête d'un avantage concurrentiel durable, la réponse est presque toujours « oui ». L'intégration adéquate des deux systèmes permet une répartition optimale des tâches, produisant ainsi les meilleurs résultats pour chacun. Comme nous l'avons vu précédemment, leur utilisation simultanée est indéniablement complémentaire.

Le PLM fait-il partie de l'ERP ?

Non, même s'ils agissent ensemble jusqu'à un certain point comme un système unifié. Comme mentionné précédemment, le PLM est un logiciel spécifique conçu pour gérer le cycle de vie d'un produit, de la conception à la production et au service après-vente. L'ERP, quant à lui, gère une large gamme de processus métiers et alimente le PLM avec les données nécessaires. En retour, il extrait du PLM les informations requises pour son fonctionnement optimal.

Une entreprise doit-elle implémenter un ERP avant un PLM ?

Pas nécessairement. La décision d'implémenter le système PLM ou ERP en premier lors d'une intégration dépend de plusieurs facteurs, en particulier de la stratégie et des objectifs actuels de l'entreprise. Comme nous l'avons souligné, les systèmes ERP ont une portée plus large, touchent plus de fonctions et de départements, et peuvent donc être plus coûteux et prendre plus de temps à mettre en place. Cependant, si l'entreprise se concentre principalement sur la gestion des chaînes logistiques, des stocks, du rendement opérationnel et des finances, commencer par un ERP peut être la meilleure stratégie.

En revanche, si les priorités à court terme incluent le développement et la conception de produits, l'accélération de l'innovation, la conformité réglementaire et la réduction des délais de mise sur le marché, le PLM est alors clairement l'outil qu'il faut utiliser. En tant que première étape, son implémentation est généralement simple, économique, précise et rapide, ce qui permet d'atteindre rapidement des résultats significatifs.

Comment préparer au mieux mon entreprise avant l'intégration de solutions PLM et ERP ?

Un plan d'implémentation stratégique, précis et soigneusement exécuté est essentiel pour réussir une intégration. Bien que chaque entreprise soit unique, certaines considérations générales s'appliquent à tous les projets réussis. Dès le début, identifiez l'outil le plus efficace pour atteindre chaque objectif visé par l'intégration complète. Lorsque vous planifiez l'interface entre les deux systèmes, assurez-vous que les données produit circulent facilement entre les applications, en prêtant attention aux unités de mesure, aux devises, aux fournisseurs de la chaîne logistique et aux autres variables.