Diminuer les coûts liés à la non-qualité

Qu'est-ce que le coût d’obtention de la qualité (COQ) ?

Le coût d’obtention de la qualité (COQ) représente l’ensemble des dépenses engagées par une entreprise pour garantir la qualité de ses produits. Les deux aspects principaux concernés sont la prévention des défauts (audits qualité, formation du personnel, contrôles rigoureux, …) et la gestion des défauts (étalonnage, rebuts, retouches et réparations). Le calcul du COQ éclaire les entreprises sur les choix d’investissements, prévention vs gestion des défauts. L'American Society for Quality souligne que le coût d'une non-qualité (CNQ) peut atteindre 10 à 15 % des opérations dans une entreprise prospère. Une gestion proactive de la qualité peut aider les entreprises à réduire les coûts liés à la non-qualité et maximiser leur efficacité, ce qui, in fine, les aide à considérablement améliorer leur rentabilité globale.

Calculer le coût d’obtention de la qualité : guide pratique

Le suivi et l’analyse des données COQ sont indispensables pour toute entreprise en quête d’amélioration de la qualité. En effet, ces données peuvent jouer un rôle majeur dans la prise de décision et l'allocation des ressources. Pour calculer le coût de la qualité, il faut tenir compte de 4 éléments distincts :

Coûts de prévention

Les coûts de prévention désignent les investissements réalisés pour anticiper et prévenir les problèmes de qualité, dès les étapes préliminaires d’un projet ou d’un processus. Ils englobent les frais relatifs à :

• La revue des nouveaux produits : analyse des nouvelles conceptions et concepts pour s'assurer de leur conformité aux normes de qualité

• La planification de la qualité : mise en place de processus de production et d’inspection adéquats

• Aux enquêtes auprès des fournisseurs pour s'assurer que les matériaux entrants répondent aux exigences de qualité attendues.

Coûts de détection

Les coûts de détection englobent les dépenses engagées pour identifier les défauts de qualité dans les produits ou matériaux entrants et les produits finis. Ils mettent également en lumière les points de défaillance dans les process et comprennent donc les frais relatifs à :

• La vérification des matériaux entrants et des process mis en place pour assurer la qualité,

• Au contrôle des produits finis par rapport aux cahiers des charges et équipements de contrôle

• Aux audits qualité permettant de s’assurer du respect des normes de qualité et des exigences réglementaires,

• L’évaluation et l’approbation des fournisseurs en fonction de leurs performances en matière de qualité

Coûts liés aux défaillances internes (avant la livraison des produits)

Ces coûts représentent les pertes financières engendrées par des produits non conformes avant leur expédition au client. Parmi les exemples, on trouve :

• Gaspillage : travail inutile, stocks obsolètes (matières ou produits finis inutilisables à cause d’une mauvaise organisation),

• Produits défectueux ou matières non conformes, rebuts impossibles à utiliser, réparer ou à vendre,

• Retouches : corrections nécessaires pour remédier aux défauts ou erreurs avant la livraison au client.

Coûts liés aux défaillances externes (après livraison)

Ces coûts représentent les pertes financières et les atteintes à l’image de marque engendrées par des produits non conformes après leur expédition au client. Parmi les exemples, on trouve :

• Réparation après-vente : produits défectueux retournés par les clients après livraison, interventions chez le client,

• Garantie : réparations ou remplacements de produits sous garantie,

• Réclamations clients.

Le coût de la non-qualité (CNQ) résulte des coûts liés aux défaillances internes et externes. Il est un indicateur clé qui évalue les pertes financières engendrées par des produits défectueux et des services inadéquats.

Gérer et réduire le coût de la non-qualité

Bien plus qu’une simple formule, le CNQ est un outil stratégique puissant pour les fabricants. Il offre une multitude d’avantages pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et prospérer sur un marché concurrentiel.

Impact sur la rentabilité

Le CNQ offre une vision claire de l’impact direct des problèmes de qualité sur les résultats d'une entreprise. Il prend en compte les coûts tangibles (rebuts, retouches…) et intangibles (réclamations clients mécontents, perte de garantie…) liés à une qualité défaillante.

En mesurant le CNQ, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées en matière d'amélioration de la qualité et augmenter leur rentabilité, en minimisant les gaspillages et en maximisant la satisfaction client.

Identifier les domaines d'amélioration

L'analyse du CNQ permet de déterminer les points faibles en matière de qualité. Qu'il s'agisse de la conception, de la production ou de la chaîne d'approvisionnement, la compréhension du CNQ guide la mise en place d’actions correctives et préventives (CAPA) ciblées.

Le CNQ offre aux équipes un outil d'identification rapide des problèmes. La récurrence de défauts à un stade précis, comme l’assemblage, peut être attribuée à une formation insuffisante, à un équipement défectueux ou à des procédures défaillantes. L’identification précoce des problèmes grâce au CNQ permet une intervention opportune pour corriger les anomalies.

Allocation des ressources et initiatives en matière de qualité

Le CNQ joue un rôle crucial dans l’allocation des ressources en mettant en évidence les dépenses critiques liées à la qualité. En effet, le CNQ peut répondre à des questions clés que se posent les dirigeants : où devons-nous investir nos ressources pour obtenir l'impact le plus important ? ou comment devons-nous concentrer nos efforts d'amélioration de la qualité pour augmenter nos bénéfices ?

En s’appuyant sur les données du CNQ, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées pour allouer des fonds, du personnel et du temps pour s'attaquer aux éléments les plus importants du CNQ. Qu'il s'agisse d'investir dans de meilleurs équipements, d'améliorer la formation des employés ou de mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité rigoureuses, le CNQ s’impose comme un outil décisionnel.

L'importance d'un système de gestion de la qualité (SGQ)

Un système de gestion de la qualité (SGQ) est un cadre essentiel pour les organisations qui souhaitent maintenir et améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et atténuer les risques.

Il s'agit d'une approche globale visant à garantir la qualité et l'intégrité des biens et des produits tout au long de leur cycle de vie. Le SGQ permet aux entreprises de gérer et de maintenir efficacement des normes de qualité élevées. Outre la capacité d’évaluer l'exactitude et la fiabilité des données, des applications et des systèmes, le SGQ identifie les problèmes potentiels liés à la qualité et aux performances globales. En traitant ces problèmes de manière proactive, le SGQ a un impact significatif sur le CNQ en soutenant les activités d'évaluation, en prévenant les défauts, en réduisant les déchets et les reprises, etc.

L'importance de la gestion du cycle de vie des produits (PLM)

La gestion du cycle de vie des produits (PLM) propose une approche globale qui supervise l'ensemble du parcours d'un produit, de sa conception à sa fin de vie. Elle joue un rôle essentiel dans le développement efficace des produits et la prise de décision éclairée. En mettant en œuvre la gestion du cycle de vie des produits, les organisations peuvent directement réduire leur CNQ.

Gestion des changements

Lorsqu’elle est basée sur des définitions de produits insuffisantes, la gestion des modifications peut devenir un processus fastidieux, sujet aux erreurs et coûteux. Les défis s’avèrent d’autant plus complexes que ces modifications impactent souvent plusieurs services et nécessitent d’être répercutées dans les différentes nomenclatures (ingénierie, fabrication et service). Si la coordination entre les différents services n’est pas minutieuse, le temps et les efforts supplémentaires consacrés aux corrections et aux ajustements vont impacter négativement le CNQ. Le PLM offre une définition numérique du produit, centralisée et unique, accessible à toutes les équipes impliquées. Avec le PLM, la gestion des modifications se simplifie et gagne en efficacité.

Collaboration au sein de l'entreprise

Les fabricants sont souvent confrontés à des systèmes silotés qui entravent la collaboration entre des équipes dispersées dans le monde entier et interdisciplinaires. Les solutions PLM peuvent relever ces défis en permettant aux collaborateurs autorisés d’accéder aux données produits dont ils ont besoin d’où ils se trouvent. Cette approche participe à réduire le CNQ en améliorant la qualité, en optimisant les opérations et en minimisant les reprises.

Gestion des données de fabrication

La collaboration entre les équipes d'ingénierie et de fabrication est un atout majeur du PLM. En effet, la solution permet de synchroniser les données d'ingénierie. La nomenclature de fabrication (BOM) est automatiquement générée à partir de la nomenclature d’ingénierie. Ainsi, les processus d'ingénierie et de fabrication restent harmonisés tout au long du cycle de vie du produit. Enfin, une meilleure planification des processus et des instructions de travail agit sur le CNQ, en atténuant l’impact de la non-qualité et en accélérant la mise sur le marché des produits.