Pourquoi la transformation digitale commence par la connectivité industrielle
Electrolux comprend qu'il doit s'appuyer sur son engagement pour la qualité et l'innovation pour protéger sa position sur le marché et la réputation de sa marque. Pour Electrolux, la capacité de s'adapter rapidement et de devancer les pressions et les fluctuations du marché n'est pas une option mais une obligation.
Electrolux a remarqué que la transformation digitale pouvait l'aider à s'adapter et à gagner en vitesse et en agilité. Le fabricant a également reconnu que les données générées par ses machines en usine alimentaient la transformation digitale.
La complexité des opérations et la quantité de machines en usine représentaient cependant une difficulté majeure. En effet, chaque site de fabrication abrite une multitude de lignes de production et d'équipements. Ces machines ont des finalités, des protocoles, des formats de données et des automates programmables industriels (PLC) uniques. Elles étaient connectées point à point de façon classique - un processus manuel chronophage et sujet aux erreurs humaines.
Electrolux avait besoin de « relier et collecter » les données de façon standard, uniforme et automatisée. Avec autant de points de données terminaux uniques, la connexion à grande échelle nécessitait une approche entièrement nouvelle avec une technologie adaptée. Mais Electrolux n'a pas conquis sa position de leader du marché en tournant le dos à des opportunités ambitieuses.
Après avoir mesuré le défi (et identifié le coût d'opportunité à long terme de ne pas poursuivre la transformation digitale), Electrolux s'est fixé pour objectif de standardiser la connectivité. Cela permettrait de collecter les données et de gérer les actifs de façon plus étendue, automatisée, sécurisée et axée sur la valeur.
Partenariat avec PTC pour établir la connectivité
La question de la connectivité présentait un double défi. Tout d'abord, Electrolux devait trouver une solution de connectivité fiable et solide pour supporter les efforts de transformation digitale en cours. Ensuite, il avait besoin d'un partenaire technologique capable de prendre en charge la convergence IT/OT. Alors que les applications et l'infrastructure IT/OT sont généralement cloisonnées, la transformation digitale implique de partager les données via tous les liens dans la chaîne de valeur de l'entreprise, y compris les données IT/OT. Cela signifie que l'équipe chargée de l'implémentation de la solution de connectivité sera en prise avec les deux technologies.
Après un examen minutieux des différentes approches et solutions, Electrolux s'est associé à PTC en choisissant la plateforme ThingWorx Kepware Server pour assurer une connectivité standardisée sur un site pilote unique.
Kwabena « Kwab » Hobbs, responsable de l'automatisation IT chez Electrolux Amérique du Nord, a été chargé de mener à bien le projet pilote et, en fonction des résultats, de déployer la solution sur d'autres sites. Expert IT chevronné, M. Hobbs connaissait peu les défis de la convergence IT/OT. « L'équipe a été momentanément dépassée », admet-il. « La connexion aux systèmes OT impliquait littéralement de parler une autre langue. » Kwab Hobbs souligne le soutien apporté par PTC pour accélérer l'acquisition des compétences spécifiques nécessaires à l'établissement et à la gestion d'une connectivité sécurisée dans un environnement OT. Selon lui, ThingWorx Kepware Server a fourni la couche de standardisation et d'unification nécessaire pour « permettre à nos équipes de voir et de contrôler les systèmes... de manière à réduire la complexité des données plutôt qu'à créer une surcharge d'informations ».
« La fabrication connectée n'est pas une difficulté courante pour les professionnels IT. Pour notre équipe, la connexion aux systèmes OT impliquait littéralement de parler une autre langue. »
- Kwabena Hobbs, responsable de l'automatisation IT chez Electrolux Amérique du Nord
Lire l'intégralité de l'étude de cas Electrolux sur la connectivité
Electrolux a adopté une position audacieuse mais mesurée pour résoudre l'aspect « connectivité » de sa transformation digitale. L'approche s'est révélée payante et a généré des avantages réels et tangibles, présentés en détail dans l'étude de cas complète. Le fait de franchir cette étape clé a permis au fabricant d'automatiser et de standardiser sa manière de surveiller et de gérer les machines des usines. Le succès du site pilote a ouvert la voie à une implémentation complète à l'échelle de l'entreprise, dans les différentes usines du monde. Il a également jeté les bases pour de futures fonctionnalités IIoT, dont l'analyse et la maintenance prédictive.
Pour en savoir plus sur le parcours digital d'Electrolux, et notamment sur les fonctionnalités permises par la technologie PTC, les avantages de la sécurité granulaire, la portée de son implémentation de production et l'impact de la connectivité sur le rendement, la qualité et la sécurité, téléchargez l'étude de cas complète.