Landian verkürzt die Vorlaufzeiten und verbessert die Effizienz durch die Einführung von standardisierten, digitalen Out-of-the-box-Produktentwicklungsprozessen
Mit zunehmendem Wachstum steigt der Druck auf Produktentwicklungsprozesse. Dies gilt für alle Hersteller – auch für Lanzhou Electric Co., Ltd., einen der größten Hersteller von Elektromotoren in China. Bei der Transformation der zentralen Produktentwicklungsprozesse lag der Fokus auf zwei Punkten: maximaler Produktivität in jeder Phase des Lebenszyklus und zuverlässiger Skalierbarkeit für künftiges Wachstum und zukünftige Geschäftsanforderungen.
Landian ist einer der führenden Hersteller von Elektromotoren in China
Lanzhou Electric Co., Ltd. (Landian) wurde 1958 gegründet und ist heute einer der größten Hersteller von Elektromotoren in China. Als Anbieter von Premiumlösungen für Elektromotorsysteme legt Landian großen Wert auf Forschung und Entwicklung (F&E), die Fertigung sowie den Service seiner Motoren, Generatoren, Energieanlagen usw. Die Produkte werden von Kunden in Branchen wie Energieversorgung, Wasserschutz, Bauindustrie, Metallurgie und Bergbau eingesetzt. Die international renommierten Produkte und Lösungen von Landian werden in 26 Länder und Regionen auf fünf Kontinenten exportiert.
Mit dem zunehmenden Wachstum von Landian sind auch die Produktentwicklungsanforderungen des Unternehmens in den vergangenen Jahrzehnten stark gestiegen. Anzahl und Vielfalt der angebotenen Produkte nehmen stetig zu. Die Folgen sind eine hohe Komplexität von Daten, Prozessen, Systemen und Organisation sowie hohe Kosten. Zugleich wird von produzierenden Unternehmen wie Landian angesichts des Wettbewerbsdrucks zunehmend erwartet, dass sie ihre Entwicklungszyklen für neue Produkte verkürzen. In Anbetracht von größeren Datenmengen und kürzeren Produktzyklen beschloss Landian, dass es an der Zeit war, seine Produktentwicklungsprozesse auf den Prüfstand zu stellen.
Eine Chance, die Prozesse für Produktdaten-Management und Konstruktion zu verbessern
Landian erkannte verschiedene Möglichkeiten, seine Produktentwicklungs- und Konstruktionsprozesse zu beschleunigen und zu verbessern. Der erste Schwerpunktbereich betraf die Vereinheitlichung der Entwicklungsumgebung. Die Konstruktionswerkzeuge von Landian wurden bis dahin auf Papier aufbewahrt und verwaltet. Es gab keine 3D-Design-Anwendungen, und Stücklisten mussten mit den Plänen auf Papier übermittelt werden. Diese manuellen Prozesse bargen das Potenzial für menschliche Fehler. Zudem war ihre Überprüfung oft nicht einfach. Papierbasierte Prozesse schränkten auch die Wiederverwendung von Konstruktionen ein (insbesondere zwischen Standorten). Das hatte zur Folge, dass Tätigkeiten mehrfach wiederholt wurden und die Kosten aufgrund der fehlenden abteilungsübergreifenden Transparenz stiegen.
Getrennte Systeme und manuelle Prozesse machten es für Landian oft schwierig, die Verwaltung von Rohmaterialien und Produkten zu standardisieren. Die Kommunikation und Zusammenarbeit waren nicht so effizient, wie sie sein sollten. Übergabefehler und übermäßiger Aufwand bei der Qualitätssicherung waren die Folge. Und schließlich war der Zyklus bis zur Bereitstellung eines neuen Produkts recht lang: Konstruktion und Produktion konnten zwei bis drei Monate in Anspruch nehmen.
Um die Produktentwicklungs- und Konstruktionsprozesse zu straffen, musste Landian ein einheitliches System für CAD (Computer-Aided Design) und PDM (Produktdaten-Management) implementieren. Durch die Umstellung von papierbasierten, manuellen Prozessen für das Produktdaten-Management auf systematische digitale Prozesse schuf Landian eine einzige maßgebliche Erkenntnisquelle, die eine bessere Zusammenarbeit im Unternehmen ermöglichte. Doch zunächst musste Landian die richtigen Partner für diese Initiative finden.
Landian setzte bei der Implementierung einer einheitlichen Lösung für CAD und PDM auf PTC als Partner
Landian beauftragte Beijing BPLead Technology Company damit, die perfekte CAD- und PDM-Lösung für die Konstruktions- und Prozess-Management-Abteilungen zu finden. Die Wahl von Landian und BPLead fiel auf PTC mit seiner Vielzahl von branchenführenden Lösungen, von Design und Entwicklung bis Produktdaten-Management. Zudem verfügte PTC über das richtige Know-how für die Aufgabe: Es hatte andere Hersteller von Elektromotoren erfolgreich betreut und genoss einen hervorragenden Ruf für seine Consulting-Dienste.
Landian wählte zunächst Windchill als PLM-Plattform (Produktlebenszyklus-Management). Windchill ist eine umfassende PLM-Software für Daten-Governance und Verfolgbarkeit und bietet Out-of-the-box-Funktionen für schnelle Wertschöpfung durch standardisierte Prozesse. Windchill liefert die zentralen Funktionen für PDM, Konfigurations-, Änderungs-, Stücklisten- und Projekt-Management und ermöglicht den sicheren Austausch konsistenter Daten über Bereiche, Regionen, Geschäftsbereiche und externe Partner hinweg. Die offene Architektur ermöglicht eine nahtlose Integration, sodass Daten in der gesamten Wertschöpfungskette verwaltet, koordiniert und flexibel verteilt werden können. Wenn Produktänderungen erforderlich sind, bietet Windchill die Möglichkeit, Probleme oder Verbesserungen zu erfassen, entsprechende Aktualisierungen zu dokumentieren und zu implementieren sowie Informationen dazu an alle Beteiligten zu versenden, um frühzeitig Transparenz zu schaffen.
Windchill liefert die zentralen Funktionen für PDM, Konfigurations-, Änderungs-, Stücklisten- und Projekt-Management und ermöglicht den sicheren Austausch konsistenter Daten über Bereiche, Regionen, Geschäftsbereiche und externe Partner hinweg.
Windchill kann zudem in Creo 4.0 eingebettet werden, sodass Landian eine zuverlässige und allgemein gültige Datenquelle für Konstruktion und PDM nutzen kann. Creo ist die 3D-Modellierungs-Software von PTC, mit deren CAD-Modellierungsfunktionen Benutzer Designs erstellen, analysieren, anzeigen und für nachfolgende Prozesse freigeben können. Dank der engen Integration mit Creo und anderen Entwicklungswerkzeugen wird eine Umgebung für parallele Konstruktion ermöglicht. Die Kombination der beiden Lösungen sorgt für Synergieeffekte bei der Organisation, Verfolgung und Wiederverwendung sämtlicher Konstruktionsdaten. Aufgaben, die nicht dazu beitragen, dass Landian seine Kosten- und Terminvorgaben erreicht, entfallen.
Landian beschleunigte den Produktentwicklungsprozess mit Windchill und Creo
Obwohl das Rollout der beiden Lösungen noch läuft, wirken sich Windchill und Creo schon jetzt ganz signifikant auf den Produktentwicklungsprozess aus. Durch die PTC Lösung schuf Landian eine einheitliche PLM-Plattform, um das Daten-Management zu zentralisieren. Dadurch wird ein digitales Dokumentenverwaltungssystem auf Grundlage der Produktstruktur (Stückliste) ermöglicht, das die Zusammenarbeit erheblich verbessert, da CAD- und Baugruppenstrukturen im selben System verwaltet werden. Die Verwaltung von Produktdaten, technischen Zeichnungen und der Prozess-Wissensdatenbank ist effizienter und sicherer. Landian genießt zudem bessere Kontrolle über gültige Versionen, Zugriffsrechte und andere Aspekte.
Landian verbesserte die Wiederverwendungsquote um 30 % und steigerte die Pünktlichkeit der Produktlieferung auf 98 %.
Mit Windchill und Creo standardisiert und digitalisiert Landian die Arbeitsprozesse in der F&E-Abteilung. Dank der umfassenden PLM-Plattform gelingt Konstruktionsingenieuren der Umstieg von einem papierbasierten auf ein digitales Arbeitsmodell. Sie treiben die Standardisierung aktiv voran, um effizientere Entwicklungsprozesse zu schaffen und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens von innen heraus zu verbessern. Landian ist es gelungen, eine unternehmensweite Bibliothek für 3D-Modelle, Standardteile und Materialien aufzubauen. Darüber hinaus können alle Stakeholder während des gesamten Entwicklungszyklus auf eine digitale 3D-Version des Hauptprodukts zugreifen.
Da Landian nun über ein zentrales System verfügt, auf das alle Teams Zugriff haben, können verschiedene Abteilung zusammenarbeiten und Geschäftsprozesse parallel ablaufen. Durch die Standardisierung von Änderungs-Management und Versionskontrolle wird die Genauigkeit von Produktdaten, technischen Zeichnungen und Dokumenten sichergestellt. Dank einer einzigen maßgeblichen Erkenntnisquelle für die verschiedenen Abteilungen erreicht das Unternehmen sein Ziel, die Konstruktionsqualität zu verbessern, die Gesamtkosten zu senken und eine nachhaltige Entwicklung zu fördern. Tatsächlich wurde die Wiederverwendung um ganze 30 % erhöht.
Landian wird mit dem Fortschreiten der Initiative weitere Verbesserungen vornehmen. Es wird seine F&E-Prozesse entsprechend den verschiedenen Produktreihen definieren und klare Projektrollen, Aufgaben- und Lieferlisten, Dokumentvorlagen, Genehmigungsprozesse usw. festlegen, um den Ablauf weiter zu standardisieren. Zugleich bietet Windchill dem Unternehmen die Möglichkeit, die standardisierten Prozesse bei Bedarf einfach anzupassen.
Landian hat sein Ziel erreicht: einen Produktentwicklungsprozess, der PDM und CAD vereinheitlicht. Durch Standardisierung von Prozessen, Koordination der Konstruktion und Optimierung des Wissensaustauschs konnte das Unternehmen Qualität, Effizienz und Genauigkeit steigern. Die Pünktlichkeit der Produktlieferung stieg auf beeindruckende 98 %. Und das ist erst der Anfang: Mit dem vereinheitlichten CAD- und PDM-System treibt das Unternehmen die Transformation voran und schafft die Grundlagen für kontinuierliche Verbesserungen an Produkten, Anlagen und Management.