Lean production : Les 5 principes clés

Lean production : définition

La lean production (production allégée en français) est une approche de la gestion qui vise à éliminer les déchets tout en maintenant la qualité. Elle rend les entreprises plus efficaces, réduit les coûts d'exploitation et augmente les bénéfices. Grâce aux outils de fabrication numérique, elle est aujourd'hui plus facile et plus efficace que jamais à mettre en œuvre.

Lean production : un cycle continu d'amélioration

Dans sa forme la plus simple, la lean production est un cadre permettant de créer une organisation efficace et efficiente. Elle vise à minimiser les ressources utilisées dans la production en faisant l'usage le plus efficace possible de la main-d'œuvre, des matériaux, des machines et du temps. Elle permet aux organisations d'identifier les inefficacités, ou "gaspillages", et de les éliminer. La lean production n'est toutefois pas un événement isolé. L'objectif est de créer une culture d'amélioration continue, dans laquelle les organisations identifient et éliminent en permanence les gaspillages.

Cinq principes pour une lean production

La lean production repose sur cinq principes qui couvrent chaque partie du processus de production. Chaque principe s'appuie sur le précédent et, une fois réunis, créent le cycle de l'amélioration continue.

1. Valeur pour le client

Il s'agit de la valeur qu'un client attache à un produit particulier et donc du prix qu'il est prêt à payer pour celui-ci. Connaître cette valeur permet aux entreprises d'identifier un prix cible et de comprendre quelle quantité de déchets doit être éliminée du processus de production pour créer les marges bénéficiaires les plus élevées.

2. La chaîne de valeur

La chaîne de valeur correspond à l'ensemble du cycle de vie du produit, c'est-à-dire à tous les processus, étapes et matériaux nécessaires pour amener le produit jusqu'au client. Afin d'identifier et d'éliminer les déchets, les entreprises doivent cartographier et analyser toutes les étapes du produit final. En général, trois éléments sont mis en évidence : les étapes qui ajoutent clairement de la valeur, les étapes qui n'ajoutent pas de valeur mais qui sont nécessaires en raison de contraintes technologiques ou autres, ou les étapes qui n'ajoutent pas de valeur et qui devraient être éliminées immédiatement.

3. Flux continu

La fluidité est essentiellement la manière dont la chaîne de valeur passe d'une étape à l'autre. L'objectif de la lean production est de permettre à la chaîne de valeur de circuler librement du début à la fin. Tout ce qui interrompt le flux ralentit la production et conduit inévitablement au gaspillage.

4. Customer pull

Semblable à la production en flux tendu, le principe du "customer pull" est que rien n'est produit avant que le client ne l'ait commandé. Il s'agit d'un changement par rapport à la planification traditionnelle de la production, qui est basée sur les prévisions de vente ou les calendriers, et qui entraîne généralement un gaspillage des stocks ou des travaux en cours.

5. La perfection

Le gaspillage est éliminé en suivant les quatre premiers principes. Poursuivre sans relâche la perfection signifie s'efforcer constamment de trouver des moyens de s'améliorer : réduire les coûts, faire les choses plus rapidement et éliminer les erreurs. La recherche incessante de la perfection crée une culture de l'amélioration continue, de sorte que le temps de production, les coûts et les efforts diminuent continuellement.

Lean production à l'ère numérique

Le principe fondamental de la lean production a toujours été de rendre les processus de fabrication et de production plus efficaces.

L'industrie 4.0 ne la remplace pas. Au contraire, elle offre des possibilités révolutionnaires de réaliser des gains d'efficacité impensables avec les humains. Les entreprises qui améliorent leurs approches allégées grâce à l'utilisation de technologies de nouvelle génération bénéficient immédiatement d'un avantage concurrentiel.

La lean production repose sur la disponibilité de données précises sur les processus de production. Les techniques de fabrication numérique permettent aux entreprises d'avoir à portée de main de grandes quantités de données sur les personnes, les processus et les actifs. Elles disposent des outils nécessaires pour les visualiser, les analyser et les interroger, ainsi que pour modéliser l'impact des changements de processus.

L'analyse avancée offerte par la fabrication numérique et l'Industrial Internet of Things (IIoT) permet aux entreprises d'évaluer la valeur pour le client sur la base de l'utilisation réelle, plutôt que prévue. Une plus grande quantité de données visualisables offre la possibilité d'affiner à la fois la chaîne de valeur et le flux. En outre, les outils numériques améliorent considérablement la communication au sein de la chaîne d'approvisionnement, ce qui est essentiel pour un rappel efficace des clients.

Lean production : le résultat final

La culture de l'amélioration continue que la lean production inculque aux entreprises leur permet de rester agiles. Dans un monde globalisé où la concurrence est plus féroce, les chaînes d'approvisionnement plus complexes et les attentes des clients toujours plus élevées, la capacité à s'adapter est la capacité à survivre.

Bien qu'il ne s'agisse pas d'un nouveau concept, la technologie de nouvelle génération signifie que la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de l'efficacité des actifs et l'augmentation des recettes offertes par la production allégée sont plus réalisables que jamais.