Qu'est-ce qu'un silo de données? Comment l’éliminer?
Basé sur la traduction d'un texte en anglais
Qu'est-ce qu'un silo de données ?
Avez-vous déjà eu l'impression que vos équipes de développement de produits sont déconnectées et manquent d'informations à jour ? Si la réponse est oui, il se peut que votre entreprise fonctionne en silos. Un silo de données se produit lorsque des équipes, comme celles de l'ingénierie ou de la production par exemple, travaillent dans des environnements disparates et déconnectés, ce qui crée un fossé et un manque de collaboration. Cette situation impacte les délais de commercialisation, les coûts et la qualité des produits.
De nos jours, de nombreux fabricants conçoivent des produits constitués d’un assemblage d'éléments mécaniques, électroniques et logiciels. La gestion de ces composants et de la documentation associée, des nomenclatures (BOM), des certifications des fournisseurs, etc., s'effectue souvent dans des systèmes d'entreprise déconnectés (PLM, ERP, MES). Ces systèmes distincts entraînent un cloisonnement des données qui nuit à l’échange et au partage de celles-ci entre les équipes de développement produits, de production, les équipes en charge de la qualité, de la maintenance, de l'approvisionnement, etc.
Quels sont les impacts des silos de données pour votre entreprise ?
Il est essentiel de fournir les informations les plus précises et les plus récentes aux équipes afin de pouvoir mettre sur le marché de meilleurs produits. En tant qu’industriel, vous pouvez être pénalisé par des silos de données et ainsi :
- faire face à des défaillances de produits
- gérer de nombreuses reprises ou des rebuts
- constater de faibles rendements au premier passage
- avoir des difficultés à identifier les impacts liés au changement
- subir des retards dans le lancement d’un nouveau produit
Nous allons nous intéresser dans cet article au groupe pharmaceutique Johnson & Johnson (J&J) qui a réussi à éliminer les obstacles à la collaboration entre services tout au long de la chaîne de valeur. En tant que fabricant jouissant d'une solide réputation en matière d'innovation médicale, J&J a réalisé qu'il lui fallait trouver de meilleurs moyens pour améliorer la collaboration en toute sécurité avec ses équipes de développement de produits à l'échelle mondiale. Avec 130 000 employés dans le monde entier et un portefeuille de produits diversifié, ce géant avait besoin de briser ses silos de données. En outre, une grande partie de ses effectifs (22 000 personnes) avait besoin d'accéder à d’autres systèmes d'entreprise ainsi qu’à des informations en provenance du PLM, ce qui nécessitait des intégrations logicielles rapides.
Pour Johnson & Johnson, il était nécessaire de permettre le partage des données en temps réel entre les services de développement, les équipes de production et de support client afin d'améliorer la prise de décision et stimuler l'innovation. L’entreprise se devait aussi de se conformer aux exigences très strictes de la FDA. La direction a donc reconnu le besoin urgent d’opérer une transformation numérique en s’appuyant sur la continuité numérique permise avec le PLM, comme élément clé pour maintenir sa compétitivité.
Démanteler les silos de données
Pour éliminer l’effet silo au sein de vos processus de développement produit, vous devez mettre en place une continuité numérique tout au long du cycle de vie du produit. L'information peut alors circuler de manière bidirectionnelle et être synchronisée en temps réel pour tous les utilisateurs simultanément. Ainsi toutes les équipes au sein de l'organisation et toutes celles impliquées dans la chaîne de valeur ont accès aux données produit en temps réel, ce qui apporte davantage de cohérence et améliore la collaboration.
En utilisant le PLM comme base de la continuité numérique, les industriels peuvent bénéficier d’une meilleure maîtrise et fluidité de leurs processus, allant de la planification à la conception, jusqu'à la production et au support client. Cette approche peut vous aider à concevoir des produits et définir les processus de fabrication simultanément. Elle permet aussi de gérer les modifications en boucle fermée entre les équipes de conception, de production et toutes les autres équipes en aval. Ainsi, elle contribue à éliminer les divergences entre la définition de processus et les instructions de travail au niveau des usines.
Renforcer les processus PLM avec ThingWorx Navigate
Pour casser les silos de données qui les pénalisaient, J&J a fait appel à ThingWorx Navigate. Cette plateforme améliore la circulation de l’information et la collaboration entre tous les départements de l'entreprise. Chaque collaborateur de l'entreprise y a accès et peut consulter et contribuer aux informations PLM qui devient la source unique de données produit faisant autorité tout au long du cycle de vie du produit. En facilitant l’accès aux données et leur partage via une bonne expérience utilisateur, ThingWorx Navigate permet à votre entreprise de prendre des décisions éclairées et de gagner du temps.
Vous voulez en savoir plus sur la manière dont Johnson & Johnson a décloisonné son entreprise ? Réécoutez le webcast, Comment J&J a réussi à améliorer la collaboration avec ThingWorx Navigate. Lors de cet événement, l'architecte principal de ThingWorx Navigate dans le secteur des dispositifs médicaux décrit le parcours de J&J vers la continuité numérique.
Pour Johnson & Johnson, ThingWorx Navigate est une plateforme de développement d'applications personnalisées. En moyenne, trois mois suffisent pour créer une nouvelle application de bout en bout. L'utilisation de cette plateforme s’est avérée cruciale pour le fabricant, car elle leur a permis d'intégrer rapidement les données provenant non seulement de la solution Windchill de PTC, mais aussi d'autres systèmes PLM ou encore de systèmes de gestion de programmes et de systèmes ERP.
"Navigate est un outil simple d’utilisation, qui offre une expérience utilisateur extrêmement conviviale et une intégration simple avec les autres systèmes de l’entreprise.”
- Preeti Gupta, Architecte ThingWorx en chef - J&J
Windchill, la solution PLM de PTC, permet une intégration facile avec les autres systèmes d'entreprise. Elle constitue la pierre angulaire d’une continuité numérique axée sur le produit au service d’une plus grande collaboration. Ce puissant système PLM source de bénéfices immédiats pour les entreprises propose des applications configurables et adaptables aux besoins des utilisateurs.
En résumé, supprimer les silos de données nécessite la mise en œuvre d'une continuité numérique complète au sein des équipes de développement de produits. Elle permet de créer une source unique de données harmonisées, actualisées et accessibles par tous les services concernés favorisant ainsi une collaboration plus harmonieuse et plus productive.