Retour d'expérience de Bertrandt S.A.S
Le processus de développement d'une application de réalité augmentée
L'industrie manufacturière est un secteur en perpétuelle mutation, avec des projets qui deviennent de plus en plus complexes et des délais qui se raccourcissent constamment. Les industriels sont confrontés à des tâches de plus en plus difficiles en raison de la diversification des moyens de production, qui nécessitent de se familiariser avec de nouveaux processus de fabrication. Les nouveaux arrivants, en particulier, les travailleurs juniors, doivent faire face à des défis considérables lorsqu'ils intègrent de nouveaux environnements de travail et s'adaptent à des machines de plus en plus sophistiquées. Heureusement, la réalité augmentée (AR) offre une solution pour répondre à ces défis de l'industrie manufacturière.
Dans ce #PTCTalk, Samuel Martin, Responsable d’activité Géométrie & Digital et Ayoub Azaroual, Ingénieur RA/RV chez Bertrand S.A.S, mettent en avant les avantages de l'utilisation de l'AR dans la mise au point des moyens de fabrication industrielle.
Fondée en 1974, Bertrandt S.A.S. est une entreprise spécialisée dans les services techniques qui a acquis une solide réputation dans divers secteurs industriels tels que l'automobile et l'aéronautique. En tant que client de PTC, l’entreprise a mis en place des applications de réalité augmentée sur mesure pour répondre aux besoins particuliers de ses clients, notamment en exploitant la reconnaissance des objets réels grâce à la technologie de suivi des données 3D.
En guise d’exemple, le processus d'assemblage en métal des pièces de voiture nécessite une grande précision et des outils d'assemblage adaptés pour un résultat optimal. Ainsi, Bertrandt utilise la réalité augmentée dans trois étapes clés de la fabrication de la ligne d'assemblage de caisses en blanc pour améliorer la qualité et l'efficacité de leur processus.
Dans cette première étape, Bertrandt utilise la réalité augmentée pour valider la conception et la faisabilité des moyens d'assemblage. Les équipes travaillent sur des modèles 3D qui permettent de visualiser les différentes options d'assemblage et de vérifier leur faisabilité. Cette visualisation en 3D réduit également le temps et les coûts de développement, car les équipes peuvent identifier plus rapidement les problèmes potentiels et les corriger.
La deuxième étape est la réalisation de l'outillage nécessaire pour l'assemblage en usine. Bertrandt utilise une méthode de réception à distance des moyens pré-contrôlés pour valider le montage. Cette méthode leur permet de vérifier que l'outillage a été réalisé correctement et qu'il est conforme aux exigences de la conception. Cette vérification à distance peut se faire grâce à la réalité augmentée qui offre une vue 3D de l'outillage et vérifie que les dimensions sont correctes.
Enfin, la troisième étape est l'installation et la mise au point des moyens d'assemblage. L’entreprise utilise des outils d'aide à la mise au point, qui leur permettent de vérifier les dimensions et d’apporter les réglages nécessaires. Ces outils sont utilisés en conjonction avec la réalité augmentée pour aider à visualiser les différentes pièces et s'assurer que les bonnes références sont utilisées.
Bien que la réalité augmentée présente des avantages, elle n'est pas exempte de limites.Comme l’a souligné Bertrandt, l’un des principaux défis à relever est la difficulté de synchronisation entre le monde réel et virtuel, nécessitant une préparation et un traitement de données parfois chronophages.
Dans ce PTC Talk, vous retrouverez le cas d’usage complet de l’ensemble du processus de développement de cette application, en mettant particulièrement en avant l'utilisation de Vuforia, une solution proposée par PTC.
