La mise en place d'un projet de connectivité des équipements
Une solution de supervision efficace
Les projets inter-entreprises dans le secteur industriel sont de plus en plus courants et présentent de nombreux avantages pour les entreprises impliquées. De la réduction des coûts et des risques à l'accès à de nouvelles compétences et technologies, ces projets peuvent conduire à une innovation accrue, une meilleure qualité des produits et un accès à de nouveaux marchés. C'est dans ce contexte que La Ruche Industrielle, une association à but non lucratif, joue un rôle clé. Son objectif ? Construire une industrie plus humaine, plus performante et plus durable, en encourageant la coopération, le partage de connaissances et de ressources entre les entreprises.
Dans ce #PTCTalk, Loïc Goure, Chef de projets industrie 4.0 et transformation à la Ruche Industrielle, nous présente la supervision d’un parc machines hétérogènes, un défi relevé en interentreprises avec La Ruche Industrielle.
La supervision d'un parc de machines consiste à surveiller et à gérer efficacement l'ensemble des équipements de production d'une entreprise. Cela représente un défi de taille pour celles qui possèdent des équipements hétérogènes. C'est pour répondre à cette problématique que la mise en place d'un projet de connectivité des équipements a été lancée par La Ruche Industrielle. Ce projet s'est déroulé en deux phases distinctes.
Pour démontrer qu'il était possible de connecter des équipements hétérogènes, la première phase du projet a créé un banc "mini usine" en utilisant des automates fournis par des entreprises partenaires telles que la SNCF, Volvo Renault Trucks, Aldes et EFI Automotive.
Le banc "mini usine" est un outil précieux pour simuler les pannes fréquentes et tester la remontée des données avec différents équipements. En effet, il permet de reproduire des scénarii réalistes de production, de collecter des données à partir de différentes sources et de tester la compatibilité des systèmes de collecte de données. Cette méthode aide les entreprises à s'assurer que leurs équipements collectent et transmettent correctement les données, ce qui est essentiel pour une gestion efficace de la production.
La deuxième phase du projet consistait à exploiter les données transmises par les équipements connectés afin d'en tirer des informations utiles pour la maintenance. En effet, il est important de superviser les équipements de manière à anticiper les pannes et ainsi éviter des arrêts de production coûteux.
Par exemple, deux cas d’études ont été effectués : le premier portant sur l’impact de la température, quant à la dilatation d’une bande de convoyeur, augmentant ainsi le taux de transfert entre deux postes; le deuxième concernant l’impact de la luminosité sur l’éblouissement d’un capteur photoélectrique, augmentant le taux de rebut. Une fois les données collectées, elles peuvent être restituées de différentes façons : sous forme d'affichage ou de réalité augmentée pour la réparation des pannes.
Ce projet ne s'est pas limité à la Ruche industrielle, il a également été déployé dans des usines telles que Volvo, Renault Trucks.
Retrouvez dans ce PTC Talk, trois exemples de déploiements, qui illustrent la supervision d’un parc machines hétérogènes.
