La guida all'implementazione di iniziative di miglioramento continuo

Che cos'è il miglioramento continuo?

Il miglioramento continuo, Continuous Improvement - CI - in inglese, è il processo continuo per rendere più efficienti, snelli e sostenibili gli impianti di produzione; da ormai parecchio tempo è preso in considerazioni dalle azienda che cercano di guadagnare o mantenere il proprio vantaggio competitivo. Sebbene i programmi tradizionali di miglioramento continuo forniscano dati significativi, mancano gli approfondimenti necessari per comprendere e dare priorità ai cambiamenti che avranno il massimo impatto sugli obiettivi di processo. La digitalizzazione della strategia di miglioramento continuo semplifica l'analisi dei dati e fornisce conclusioni attuabili, fornendo visibilità sui colli di bottiglia più critici, in modo da poter dedicare meno tempo a indovinare dove è necessario apportare modifiche.

Tipi di miglioramento continuo

Il miglioramento continuo ha un aspetto diverso per ogni organizzazione, e un cambiamento più piccolo e incrementale può funzionare per una persona, mentre un'altra ha bisogno di un grande progresso in un periodo di tempo più breve. Sia le iniziative di miglioramento continuo incrementali che quelle di svolta possono essere efficaci per raggiungere tutti i tipi di obiettivi di produzione, ma saranno i tempi, le risorse, il personale e le esigenze a breve e lungo termine a determinare quale sia la soluzione migliore per voi. Inoltre, le organizzazioni più grandi con un'impronta più solida scopriranno di avere obiettivi e sfide diversi tra le varie linee, strutture e aree geografiche, rendendo ancora più importante la trasformazione digitale del miglioramento continuo.

Miglioramento continuo incrementale

• Il miglioramento continuo incrementale si concentra su molti piccoli cambiamenti graduali che fanno la differenza nel tempo. Questi cambiamenti a basso costo e a basso rischio possono spesso accumularsi per avere un impatto maggiore rispetto a singoli grandi miglioramenti o iniziative rivoluzionarie.
  
  

Miglioramento continuo e rivoluzionario

Il miglioramento continuo implica un cambiamento su larga scala e queste iniziative possono essere più dettagliate e complesse di quelle incrementali. Inoltre, è probabile che richiedano più risorse e tempo.

Quali sono le quattro fasi del miglioramento continuo?

Il ciclo Plan, Do, Check e Act (PDCA) può aiutare a prendere decisioni importanti durante il processo di miglioramento continuo. Una volta completata la fase "Act" del ciclo, tornate a "Plan", in modo da sfruttare sempre le iniziative di miglioramento continuo e cercare modi per migliorare.

Piano

La fase di pianificazione è il momento migliore per concordare una visione dell'iniziativa e identificare le singole fasi necessarie per raggiungerla. Questi obiettivi a breve e a lungo termine offrono al team l'opportunità di analizzare in modo dettagliato l'iniziativa, incoraggiando l'autoconsapevolezza della situazione attuale e ponendo le basi per migliorare il processo.

Fare

Una volta fissati gli obiettivi raggiungibili per la vostra iniziativa di miglioramento continuo, è il momento di mettere in moto il piano. È importante attenersi alle fasi concordate nella fase "Piano", ma man mano che si procede con il processo, è bene tenere sotto controllo se i miglioramenti stanno funzionando ed essere sempre pronti a modificarli, se necessario.

Controllo

Una volta eseguite le modifiche, prendetevi del tempo per rivedere i dati e assicurarvi che le modifiche abbiano fatto una differenza reale e tangibile. Se le modifiche non sono state all'altezza delle vostre aspettative, è il momento di modificare ulteriormente il processo per raggiungere i vostri obiettivi.

Atto

Standardizzate le azioni e implementate le modifiche, ma ricordate: il miglioramento deve essere sempre continuo. Le iniziative di miglioramento continuo sono un modo eccellente per tenere sotto controllo i vostri processi e responsabilizzare il vostro team: se fatte correttamente, le iniziative di miglioramento continuo spingeranno sempre il vostro impianto di produzione a un livello superiore, anche quando sta già funzionando bene. La fase "Act" di questo ciclo offre l'opportunità di tornare indietro e di intraprendere le azioni finali necessarie, in modo da perfezionare il processo e metterlo ufficialmente in moto.

Cosa sono le iniziative di miglioramento continuo?

Le iniziative di miglioramento continuo - gli sforzi continui che un'organizzazione compie per migliorare i propri processi nel tempo - possono assumere diverse forme in un ambiente produttivo. Kaizen, Lean e Six Sigma sono tutti esempi di iniziative che le aziende manifatturiere possono intraprendere per ottimizzare i processi e aumentare l'efficienza.

I vantaggi delle iniziative di miglioramento continuo

Miglioramento della qualità del prodotto

Processi produttivi snelli ed efficienti consentono di ottenere prodotti di alta qualità in modo più costante. Ottimizzando lo stabilimento, è possibile ridurre i colli di bottiglia, identificare i difetti e continuare ad adattarsi alle mutevoli richieste del mercato.

Maggiore efficienza e produttività

Anche gli stabilimenti più efficienti possono essere ulteriormente ottimizzati. E poiché le operazioni sono dinamiche, con l'introduzione di nuovi processi e prodotti è probabile che emergano nuovi rischi di inefficienza. L'identificazione dei colli di bottiglia in tempo reale e l'ottimizzazione dei flussi di lavoro possono ridurre i passaggi inutili e, in ultima analisi, aumentare l'efficienza e la produttività.

Riduzione dei costi

Sebbene investire in iniziative di miglioramento continuo per ridurre i costi possa sembrare controintuitivo, in realtà è molto semplice: più efficiente è il vostro stabilimento, maggiori sono i risparmi sui costi. Identificando e risolvendo i colli di bottiglia più urgenti, è possibile diminuire i tempi di produzione persi e ridurre i costi associati alla manodopera e alla manutenzione.

Riduzione dei rifiuti

Iniziative di miglioramento continuo come Lean e Six Sigma mirano entrambe a eliminare gli sprechi per aumentare l'efficienza. Quando le due iniziative si sovrappongono, possono eliminare l'uso non necessario di manodopera o risorse per rendere un processo più efficiente, riducendo al minimo i costi operativi.

Soddisfazione del cliente

Le forti iniziative di miglioramento continuo richiedono una maggiore attenzione al cliente e un'organizzazione che risponde ai suoi clienti avrà sempre un vantaggio competitivo.

Soddisfazione dei dipendenti

Entrambe le iniziative Lean e Six Sigma si basano su una formazione standardizzata e offrono ai dipendenti la possibilità di esprimersi sui miglioramenti dei processi. Questo stretto coinvolgimento nel processo di miglioramento può aumentare il morale e la produttività della produzione.

Come misurare le iniziative di miglioramento continuo

Costo

La riduzione dei costi, uno dei principali indicatori di performance, è un modo efficace per misurare il successo del miglioramento continuo. Implementando strategie per ridurre i costi - e quindi aumentare i ricavi - le aziende possono tracciare le azioni che si sono rivelate efficaci. Adottando continuamente misure attive per ridurre i costi, i produttori possono impegnarsi in un processo di miglioramento continuo che mira sempre a migliorare il fatturato.

Tempo

Migliorare l'efficienza della produzione è un altro modo sicuro per monitorare le iniziative di miglioramento continuo. Quando si tiene traccia del tempo necessario per fabbricare un prodotto dall'inizio alla fine, è possibile implementare iniziative volte a creare processi più efficienti su tutta la linea. Anche i processi già efficienti possono essere ottimizzati, quindi è importante adottare una mentalità veramente continua quando si tratta di migliorare i tempi di produzione. Un vantaggio di un modello basato sul tempo è che è estremamente adattabile e può essere standardizzato per tutti i tipi di processi e operazioni, il che lo rende una stele di Rosetta per misurare attività molto diverse. Ciò consente agli ingegneri del miglioramento continuo e della qualità di misurare e dare priorità ai problemi in modo oggettivo.

Sicurezza

Le iniziative di miglioramento continuo svolgono un ruolo importante nella sicurezza dei dipendenti. Esaminando continuamente le condizioni di produzione e verificando la presenza di pericoli o altri problemi, le organizzazioni possono creare un ambiente più sicuro per i propri dipendenti. Tenendo traccia degli incidenti di sicurezza sul luogo di produzione, le organizzazioni possono intervenire per ridurre la frequenza degli incidenti.

ROI

Sebbene le aziende manifatturiere probabilmente tengano già sotto controllo il loro ROI, è importante osservare come cambia dopo l'implementazione delle iniziative di miglioramento. I miglioramenti del ROI possono evidenziare quali iniziative di miglioramento continuo hanno un impatto positivo sul fatturato.

Qualità

La qualità è uno dei modi più semplici per i produttori di monitorare le loro iniziative di miglioramento continuo, poiché è relativamente semplice identificare i difetti dei prodotti. È facile determinare se le nuove iniziative stanno avendo un impatto positivo sulla produzione tenendo traccia del numero di prodotti difettosi.

Come implementare il miglioramento continuo

Avere miglioramenti gestibili

È importante pensare in grande quando si inizia il viaggio nel miglioramento continuo, ma iniziare in piccolo è la chiave del successo. Il miglioramento continuo incrementale può portare a grandi guadagni nel tempo. Selezionando una o due iniziative per iniziare, il team può seguire con successo le iniziative e le loro conseguenze.

Cercare un feedback

Il feedback può evidenziare aree di miglioramento a cui non si era nemmeno pensato. Chiedendo regolarmente un feedback a chi è coinvolto nel processo di produzione, è facile determinare i punti dolenti e capire dove è più necessario migliorare.

Motivare i dipendenti

L'implementazione del cambiamento può essere difficile, quindi la creazione di un ambiente positivo per i dipendenti è parte integrante dell'adozione di nuove iniziative di miglioramento continuo. Una comunicazione e una formazione efficaci sugli obiettivi del miglioramento continuo possono motivare tutti verso una visione condivisa.

Esempio di iniziative di miglioramento continuo in azione

Thermo Fisher Scientific ha dovuto far fronte a un aumento della domanda di un prodotto, ma ha dovuto fare i conti con la mancanza di visibilità del processo di produzione. Ciò ha reso difficile l'identificazione e la risoluzione delle cause principali. Le soluzioni PTC per il settore manifatturiero hanno aiutato l'azienda a standardizzare l'approccio alla raccolta dei dati di officina e hanno fornito un sistema per dare priorità ai problemi principali da risolvere con le iniziative di miglioramento continuo.

Miglioramento continuo con le soluzioni di produzione di PTC

Capire i vantaggi del miglioramento continuo va benissimo, ma la prova è nei dati. In particolare, dovrete cercare soluzioni di miglioramento continuo digitale che rivelino come vengono utilizzate le ore di produzione e l'impatto di tali sforzi. A tal fine, abbiamo preparato alcuni esempi di impatto reale per Thermo Fisher Scientific, che ha implementato la nostra soluzione di Digital Performance Management per potenziare i propri sforzi di miglioramento continuo.

• Miglioramento del 17% in 6 settimane

Standardizzando le attività di raccolta dei dati e normalizzando tutte le perdite di produzione sulla base del tempo, Thermo Fisher ha registrato un miglioramento dell'OEE del 17% in sole 6 settimane e fino al 35% dall'implementazione.

• Sistematizzare il miglioramento continuo per un aumento del 20% dei ricavi

Thermo Fisher è stata in grado di ottenere questi miglioramenti dell'OEE, nonché un aumento del 20% dei ricavi, grazie a iniziative sistemiche di miglioramento continuo che sono state ampiamente adottate e hanno portato a un aumento della produttività.

• Eliminare l'inserimento manuale dei dati

Eliminando l'inserimento manuale dei dati, l'azienda farmaceutica ha potuto standardizzare le iniziative di miglioramento delle prestazioni per identificare e risolvere i colli di bottiglia più urgenti.

• Aumentare la sostenibilità

Aiutando a recuperare e utilizzare le ore di produzione perse, le soluzioni PTC per la produzione aiutano Thermo Fisher e altri clienti del settore manifatturiero ad affrontare la sostenibilità in fabbrica in diversi modi:

• Risparmio energetico grazie al recupero delle ore di produzione perse.

• Aumentare la qualità identificando ed eliminando le cause principali degli scarti.

• Ottimizzare le prestazioni delle macchine e prolungarne la vita utile attraverso programmi come la manutenzione predittiva e il monitoraggio dello stato di salute delle apparecchiature. Utilizzando meglio le fabbriche e le attrezzature attuali, aziende come Thermo Fisher possono evitare investimenti su larga scala in edifici e attrezzature.

Esistono migliaia di potenziali miglioramenti che il miglioramento continuo può risolvere, ma è difficile capire quali iniziative avranno il maggiore impatto sul business. Se siete curiosi di aumentare l'efficienza del 20% come Thermo Fisher Scientific, o di generare un cambiamento di motivazione e mentalità di grande impatto come Northrop Grumman, è importante prima capire come allineare le iniziative nei vostri stabilimenti con gli obiettivi aziendali più ampi.