假设制造商每年引入 10,000 个价格为 5000 美元左右的部件。即使部件重复使用率只是提高 2%,制造商也可以节省数百万美元的费用!可是,制造商为什么还是没有充分重视部件的整理和分类并改善重复使用情况呢?您如何计算引入新部件并在产品生命周期内对其进行维护所需的实际成本?避免部件重复的理想方式是什么?
部件的生命周期价值不应仅考虑其初始创建成本。下面的示例概述了部件在从项目到生产和售后市场阶段的整个生命周期内通常涉及的各个团队。
产品维护
质量调查、设计、尺寸标注、测试、PDM 管理等。
供应商
采购与视察
供应商的流程和质量保证
年度成本商定
物料处理
设置、预测和订购
质量保证管理
内部物料处理
物流、仓储、包装、装箱准备
装配流程
排序、物料控制
备件工程
创建和维护
供应商
采购和购买
系统管理
存货盘点
存储
仓储、库存和报废
物流
3 年
项目阶段
5 年
生产阶段
15 年
售后阶段