Supponiamo che un produttore introduca 10.000 parti all'anno con un costo approssimativo di 5.000 $ per parte. Anche un semplice miglioramento del 2% nel riutilizzo delle parti potrebbe far risparmiare ai produttori milioni di dollari. Perché un maggior numero di aziende non si concentra sull'organizzazione e la classificazione delle parti per ottimizzarne il riutilizzo? Come si calcolano i costi effettivi dell'introduzione di una nuova parte e della sua gestione lungo l'intero ciclo di vita di un prodotto? Qual è il modo migliore per evitare la duplicazione delle parti?
La durata di una parte dovrebbe prendere in considerazione molto di più del semplice costo di creazione iniziale. L'esempio seguente illustra i diversi team spesso coinvolti nel ciclo di vita di una parte, a partire dalla fase del progetto, alla produzione, fino alla fase di postvendita.
Manutenzione prodotto
Indagini sulla qualità, progettazione, dimensionamento, test, amministrazione PDM, ecc.
Approvvigionamenti e visite
Approvvigionamenti e visite
Controllo qualità e processo presso il fornitore
Negoziazioni annuali sui costi
Gestione materiali
Impostazione, previsione e ordini
Gestione controllo qualità
Gestione materiali interna
Logistica, stoccaggio, confezionamento,
Flusso degli assiemi
Sequenziamento, controllo del materiale
Progettazione tecnica delle parti di ricambio
Creazione e gestione
Fornitori
Approvvigionamenti e acquisti
Amministrazione di sistema
Presa in carico
Conservazione
Magazzino, inventario e rottamazione
Logistica
3 ANNI
Fase del progetto
5 ANNI
Fase di produzione
15 ANNI
Fase di postvendita