Prenons l'exemple d'un industriel qui met 10 000 pièces par an sur le marché, chacune d'elle ayant une valeur approximative de 5 000 dollars. Une amélioration de 2 % seulement au niveau de la réutilisation des pièces peut lui permettre de réaliser des millions d'euros d'économie ! Dans ce cas, pourquoi un plus grand nombre d'industriels ne cherchent-ils pas à mieux organiser et classifier leurs pièces, afin de pouvoir mieux les réutiliser ? Comment calculer le coût réel de mise sur le marché d'un nouveau produit, de même que le coût réel de sa maintenance pendant toute sa durée de vie ? Et quelle est la meilleure façon d'éviter la duplication des pièces ?
La valeur associée à la durée de vie d'une pièce ne porte pas seulement, loin s'en faut, sur son coût de création initial. L'exemple ci-dessous met en lumière les différentes équipes souvent impliquées dans le cycle de vie d'une pièce, depuis la phase de projet jusqu'à la phase de production et au-delà, lors de la phase d'après-vente.
Maintenance du produit
Investigations sur la qualité, conception, cotation, test, administration PDM, etc.
Fournisseurs
Approvisionnements et visites
Processus et assurance qualité chez le fournisseur
Négociations annuelles sur les coûts
Gestion des matières
Préparation, prévision et commandes
Assurance qualité Administration
Gestion interne des matières
Logistique, stockage, conditionnement, préparations de l'expédition
Flux de montage
Séquencement, contrôle des matières
Ingénierie des pièces de rechange
Création et maintenance
Fournisseurs
Approvisionnement et achat
Administration système
Retrait des stocks
Stockage
Entrepôt, inventaire et mise au rebut
Logistique
3 ANS
Phase projet
5 ANS
Phase production
15 ANS
Phase après-vente