OEE steigern, Ausfallzeiten reduzieren und Geld sparen

Was bedeutet Fertigungseffizienz?

Fertigungseffizienz - die Fähigkeit, Waren zu minimalen Gesamtkosten zu produzieren - bedeutet mehr als nur eine Steigerung der Produktivität. Wenn Unternehmen ihre Abläufe mithilfe innovativer Technologie rationalisieren, können sie den Herausforderungen des globalen Marktes und den Kräften der Lieferkette einen Schritt voraus sein. Mit anderen Worten: Sie können unvorhergesehenem Marktdruck standhalten. Indem sie sich auf Geschwindigkeit und Skalierbarkeit konzentrieren, können Hersteller mehr liefern und gleichzeitig die Kosten (sowie den Material-, Zeit- und Energieverbrauch) niedrig halten.

Was ist das Ziel der Fertigungseffizienz?

Ein hocheffizientes Fertigungsteam kann Unternehmen dabei helfen, zielgerichtet und korrekt zu arbeiten - und nicht nur produktiv. Wenn Sie sicherstellen, dass Ihre Prozesse Energie, Kosten und Arbeit optimieren, können Sie Folgendes erreichen:

• Befähigen Sie Ihre Techniker: Die Steigerung der Produktionseffizienz geht Hand in Hand mit einer besseren First Time Fix-Rate, weniger Lkw-Fahrten und weniger blinden Einsätzen, indem die Einsatzplanung rationalisiert, der Zugriff auf Ferndaten verbessert und die Unterstützung vor Ort verstärkt wird.

• Verbessern Sie die Effizienz Ihrer Anlagen: Durch den Abbau überschüssiger Bestände können Hersteller schnellere Umrüstungen, weniger ungeplante Ausfallzeiten und eine bessere Kapazitätsauslastung erreichen - das heißt, sie holen das Beste aus ihren Fabriken und Anlagen heraus.

• Optimieren Sie Ihr Produktdesign: Wenn Hersteller nicht benötigte Funktionen entfernen und reale Bedingungen simulieren können, sind sie in der Lage, ihre Produkte zuverlässiger und kostengünstiger zu gestalten. So wird der Kreislauf zwischen Entwicklung und Fertigung geschlossen, indem sichergestellt wird, dass die Fertigung über die aktuellsten Arbeitsanweisungen verfügt, um die Produkte effizient zu fertigen und das Feedback an das Entwicklungsteam weiterzuleiten, damit dieses effizientere Designs entwickeln kann.

• Verringern Sie die Zahl der Zwischenfälle mit Ausfallzeiten: Wenn Echtzeit-Überwachung und erweiterte Arbeitsanweisungen eingesetzt werden, um die Techniker sicher durch ihre Arbeit zu leiten, werden die Häufigkeit und Dauer von Zwischenfällen abnehmen.

Warum ist Effizienz für Hersteller wichtig?

Die Rationalisierung von Fertigungsabläufen durch den Einsatz innovativer Technologie ermöglicht es Unternehmen, mit weniger Aufwand mehr zu erreichen - und hilft ihnen, den Herausforderungen des globalen Marktes einen Schritt voraus zu sein. Ganz gleich, ob Unternehmen ihre Produktionseffizienz steigern, indem sie die Ausfallzeiten in der Fabrik verkürzen, oder ob sie es ihren Technikern ermöglichen, ihre Dienstleistungen schneller zu erbringen, sie können dadurch mehr erreichen:

• Bis zu 60% höhere Produktivität des Bedieners

• Bis zu 92% First Time Fix-Rate

• Bis zu 30% weniger ungeplante Ausfallzeiten

• Bis zu 50% Steigerung der OEE

Produktivität vs. Effizienz in der Fertigung

Die Produktivität misst, wie viel ein Hersteller produzieren kann, und wirkt sich somit direkt auf Kosten und Rentabilität aus. Vereinfacht ausgedrückt ist die Produktivität das Verhältnis von Input zu Output, wobei der Schwerpunkt auf Durchsatz und Quantität liegt.

Bei der Effizienz hingegen geht es eher um die Qualität der hergestellten Produkte und darum, wie gut das Fertigungsunternehmen seine Ressourcen zur Herstellung dieser Produkte einsetzt. Das bedeutet, dass die Produkte zu den geringstmöglichen Kosten (oder in der kürzesten Zeit) hergestellt werden. Stellen Sie sich vor, Sie machen das Beste aus den Ressourcen und der Zeit, die Ihnen zur Verfügung stehen.

Was sind die fünf Stufen zur Verbesserung der Effizienz des Produktionszyklus?

1. Konzept und Entwicklung

Viele Menschen halten Effizienz in der Innovationsphase der Produktentwicklung nicht für wichtig. Tatsächlich könnten Teams davon ausgehen, dass je mehr Zeit - und damit mehr Aufwand und Teamarbeit - für Innovation und Entwicklung aufgewendet wird, desto aufschlussreicher wird das Produkt sein. Das mag zwar manchmal zutreffen, aber es ist wichtig, während des gesamten Prozesses auf doppelten Aufwand und andere unnötige Dinge zu achten.

2. Bestellprozess

Ein effizienter Bestellprozess hilft Unternehmen, den Überblick über wichtige Elemente des Herstellungsprozesses zu behalten, z. B. über den aktuellen Bestand, das Verkaufsvolumen und zukünftige Trends.

3. Produktionsplanung

Entscheidungsträger in der Fertigung haben die Möglichkeit, die Produktion so zu planen, dass Anlagen, Ausrüstung, Zeit und Arbeitskräfte optimal genutzt werden. Insbesondere bei mehreren Produktionsstandorten können kleine Änderungen in der Planung zu erheblichen Effizienzsteigerungen führen.

4. Fertigung

Unternehmen mit hoher Produktionseffizienz nutzen Software zur Maschinenüberwachung, um Echtzeitdaten zu erhalten. Die Remote-Zustandsüberwachung trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu vermeiden, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, die Anzahl der Service-Einsätze zu reduzieren und die First Time Fix-Raten zu maximieren, indem das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und Augmented-Reality-Technologien (AR) genutzt werden, um Geräte an entfernten Standorten zu verbinden. Auf diese Weise können Fertigungsteams Echtzeitdaten erhalten, diese mit anderen relevanten Informationen kombinieren und analysieren, um nützliche und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen.

5. Lieferkette

Eine höhere Effizienz in der Fertigung lässt sich durch Transparenz in der Lieferkette erreichen, wodurch sich die Lagerbestände und die Lagerkosten verringern. Mit Hilfe von Lieferketten kann sichergestellt werden, dass die Zulieferer in der Lage sind, benötigte Teile an Lager und andere Produktionsstätten zu liefern, um teure Produktionsstillstände zu vermeiden.

Welche Möglichkeiten gibt es, die Effizienz der Produktion zu verbessern?

Engpässe ermitteln

Um einen Engpass zu erkennen, müssen die Hersteller ihren gesamten Prozess betrachten und Umstellungen und andere Übergangsphasen im Auge behalten. Es ist auch wichtig, den Bereichen im Produktionsprozess besondere Aufmerksamkeit zu schenken, für die möglicherweise keine harten Daten vorliegen, wie z. B. Arbeit und Ausbildung. Das PTC-Tool zur Engpassanalyse automatisiert den Prozess der Identifizierung von Engpässen und erspart den Herstellern so viel Zeit und manuellen Aufwand. Durch die Fokussierung der Analyse auf eine einzige, universelle Maßeinheit - in diesem Fall die Zeit - können die Erkenntnisse unternehmensweit kommuniziert und verstanden werden.

Ausschuss reduzieren und beseitigen

Ausschuss - also Handlungen, die dem Kunden keinen Mehrwert bringen - kann Ineffizienzen wie Überproduktion, überschüssige Bestände, Fehler, Überbearbeitung und übermäßige Transporte umfassen. Durch die Reduzierung von Ausschuss, die Beseitigung von Nacharbeit und die Einführung schlanker Fertigungsprozesse können Unternehmen langfristige Lösungen finden, um Ineffizienzen zu verringern.

Audit-Verfahren

Ein genauer Blick auf Ihre Produktionsprozesse ist ein guter Ausgangspunkt für die Bewertung der Effizienz. Bei der Wertstromanalyse, einer Schlüsselkomponente der schlanken Produktion, werden alle Informationen und Materialien, die für den Fertigungsprozess erforderlich sind, visuell dargestellt. Dieser Prozess kann dazu beitragen, Engpässe und Verschwendung zu beseitigen und den Weg für eine kontinuierliche Verbesserung zu ebnen, indem man sich auf zukünftige Fortschritte konzentriert.

Mitarbeiter regelmäßig und nachhaltig schulen

Die Gewährleistung einheitlicher und standardisierter Schulungsverfahren für das gesamte Team ist der Schlüssel zu einem rationalisierten System. Die Schulung von Mitarbeitern zu wichtigen Themen wie Qualitätskontrolle, digitale Transformation und Maschinenbedienung ist eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass das Qualifikationsniveau der Mitarbeiter nicht zu einem Effizienzverlust in Ihrem Fertigungsprozess führt. IIoT und AR bieten leistungsstarke Werkzeuge zur Unterstützung der Kompetenzentwicklung von Mitarbeitern aller Anwendungsebenen.

Wartung verbessern

Durch eine Kombination von Echtzeitdaten, die über das IIoT gesammelt werden, analysiert Predictive Maintenance kontinuierlich die Anlagenbedingungen während des normalen Betriebs, um die Wahrscheinlichkeit eines unerwarteten Maschinenausfalls zu verringern. Predictive Maintenance-Pläne, die sich an den Zeitplänen der Mitarbeiter orientieren und nicht am Kalender, führen zu:

• Bis zu 83% kürzerer Zeit bis zur Lösung
  
  
• Geringeren Ausfallzeiten
  
  
• Höherer Anlagenauslastung

Echtzeitdaten verwenden

Echtzeit-Visibilität ist eine der Kernfunktionen hocheffizienter Unternehmen. Durch den Austausch aktueller Informationen in der gesamten Fertigung und darüber hinaus können Hersteller nachvollziehen, wie die Produkte verwendet werden und wie sie funktionieren. Wenn Ihr Team in der Lage ist, Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitdaten zu treffen, kann dies zu einer Erhöhung der Sicherheit und der Maschinenleistung führen, sowie:

• Bis zu 75% weniger Zeit vor Ort
  
  
• Bis zu 30% weniger ungeplante Ausfallzeiten
  
  
• Bis zu 50% Verbesserung der OEE

Wie berechnet man die Produktionseffizienz?

Für die Berechnung der Fertigungseffizienz gibt es zwei Hauptkomponenten: den tatsächlichen Output und den Standard-Output. Sobald Sie diese beiden Werte haben, können Sie die Produktionseffizienz berechnen, indem Sie einfach Ihren Standardoutput durch Ihren tatsächlichen Output teilen.

Wie Sie Ihren tatsächlichen Output berechnen
Der tatsächliche Output - Ihr aktuelles Produktionsniveau - lässt sich berechnen, indem Sie Ihre Zeiteinheit durch die Anzahl der hergestellten Produkte dividieren.

So berechnen Sie Ihren Standardoutput
Der Standardoutput - der potenzielle Output Ihres Unternehmens - wird ermittelt, indem die durchschnittliche Menge an Produkten, die ein Arbeitnehmer produzieren kann, durch die Zeiteinheit geteilt wird.

Häufig gestellte Fragen zur Fertigungseffizienz

Wie messen Sie die Ergebnisse der Fertigungseffizienz?

Um Ihre Produktionseffizienz zu ermitteln, dividieren Sie die Standardproduktion, die Sie anhand der historischen Daten Ihres Unternehmens oder anhand von Branchen-Benchmarks ermitteln können, durch die tatsächliche Produktion. Sobald Sie die Gleichung abgeschlossen haben, ist es wichtig, das Ergebnis in Prozent auszudrücken.

Warum ist Effizienz in der Fertigung wichtig?

Heutzutage können Lieferkettenprobleme und globaler Marktdruck eine Herausforderung für Fertigungsunternehmen darstellen. Die Fokussierung auf die Effizienz gibt den Herstellern einen detaillierten Einblick in ihre Abläufe und ermöglicht ihnen zu verstehen, wie sich verschiedene Aspekte ihrer Prozesse gegenseitig beeinflussen. Durch eine genauere Betrachtung von Engpässen, Ausschuss, Schulungsprozessen und vielem mehr können Hersteller besser verstehen, welche Änderungen sie vornehmen sollten, um mit maximaler Effizienz zu arbeiten.

Was ist der Schlüssel zum Erfolg in der Fertigungseffizienz?

Mit weniger mehr zu erreichen - mit Geschwindigkeit und Skalierbarkeit - ist entscheidend für den Erfolg. Ein Höchstmaß an Effizienz kann Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, aber das ist noch nicht alles. Die Betrachtung der Effizienz als Teil Ihrer Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung (CI) ist der Schlüssel zur Steigerung des Umsatzes und zur Verbesserung der OEE, der First Time Fix-Rate und des Vor-Ort-Service.

Was sind die Vorteile einer effizienten Produktion?

Hocheffiziente Herstellungsverfahren können viele Vorteile bieten, darunter:

• Höhere Produktqualität: Die verbesserte Effizienz gibt den Mitarbeitern die Möglichkeit, mehr Zeit auf Produktinnovation und Qualitätskontrolle zu verwenden.

• Bessere Durchlaufzeiten: Wenn verlorene Zeit als Ausschuss angesehen wird, sind die Hersteller motiviert, straffere Prozesse zu entwickeln, die die Produktion beschleunigen.

• Nachhaltigkeit: Weniger Ausschuss und ein flexibleres Geschäftsmodell können die Umweltauswirkungen eines Unternehmens erheblich beeinflussen.

• Höhere Gewinne: Mit weniger Aufwand mehr zu erreichen, ermöglicht es Herstellern, mit größeren Gewinnspannen zu arbeiten.

Wie sieht die Zukunft der Fertigungseffizienz in der Industrie aus?

Die aktuellen Trends können Aufschluss darüber geben, wie die Hersteller in Zukunft auf Effizienz hinarbeiten werden. Die Entwicklung hin zu künstlicher Intelligenz (KI) ist mit Verfahren wie Predictive Maintenance und maschinellem Lernen bereits im Gange. Darüber hinaus bedeutet das Konzept des digitalen Zwillings, dass Industrieunternehmen physische Produkte, Personen oder Orte in der virtuellen Welt darstellen, verstehen und vorhersagen können, und zwar über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg mit verschiedenen Anwendungsfällen in der Fertigung und im Service.

Es kann schwierig sein, zu verstehen, wie man die Effizienz der Fertigung in Ihrem Unternehmen verbessern kann. Erfahren Sie mehr darüber, wie andere Unternehmen IIoT-Lösungen von PTC implementieren, um die Effizienz in der Fertigung zu steigern, die OEE zu erhöhen, Ausfallzeiten zu reduzieren und dabei Geld zu sparen.