Zusammenarbeit in der Lieferkette: Paralleles Arbeiten mit strategischen Zulieferern
Agilität ist in einem schnelllebigen Technologie-Umfeld und angesichts des sich ändernden geopolitischen, regulatorischen und wirtschaftlichen Klimas von höchster Bedeutung. Einkäufern und Ingenieuren fällt es jedoch schwer, Abhängigkeiten innerhalb der Lieferkette sowie den Arbeitsumfang genau zu verstehen. Mithilfe von Out-of-the-box-Prozessen und -Methoden für das globale Zulieferer-Management werden Unternehmen flexibler und Teams besser synchronisiert, da Hersteller- und Zuliefererdaten schon früh in der Entwicklungsphase zur Verfügung stehen.
Zugang zu einem reibungslosen, zuverlässigen Strom von Materialdaten
Strategische Beschaffungs-Teams können parallel mit ihren Lieferkettenpartnern arbeiten und aktuelle, genaue Produktinformationen sicher austauschen. Durch das bessere Verständnis für Komponentenattribute wie genehmigte Zulieferer, Datenblätter, Verwendungsort und Zeitpunkt von Änderungsanträgen oder Problemberichten kann die Time-to-Market verkürzt und die Agilität verbessert werden. Da die zugehörigen CAD-Zeichnungen in 2D, 3D oder Augmented Reality im Kontext bereitgestellt werden, können Einkäufer unter Verwendung von Projekt-Management-Funktionen anschließend noch weiter mit Zulieferern zusammenarbeiten. Beispielsweise können Daten, Zeichnungen und Überarbeitungen an vorgeschriebene Stakeholder gesendet werden, zugeschnitten auf ihre jeweilige Funktion und ihr System.
Zusammenarbeit in der Lieferkette mit PLM
Verwalten von Komponenten, Wiederverwendung und Risiko: Mithilfe der PTC Funktionen für Zulieferer-Management können Einkäufer einfach die bevorzugten Zulieferer überprüfen und dabei sowohl den Workflow als auch die autorisierte Zugriffssteuerung für Änderungs-Management und Prozesse für die Einführung neuer Teile nutzen. Ingenieure beim Zulieferer können nahtlos Prüfungen, Genehmigungen und Autorisierungen bis auf Komponentenebene mit einem zurückverfolgbaren und auditfähigen Verlauf durchführen.
Einkäufer können über eine URL auf das PLM-System zugreifen (ohne Datentransfer oder -duplizierung) und es mithilfe von benutzerfreundlichen Applikationen nach Komponentenattributen (z. B. genehmigten Zulieferern, Datenblättern, Verwendungsorten) durchsuchen. Sie werden benachrichtigt, sobald die Stückliste den Angebots-, Prototypen- oder Produktionsstatus erreicht, und können die Stückliste dann an Zulieferer senden. Anschließend können sie unter Verwendung von Projekt-Management-Funktionen Zuliefererdaten, Zeichnungen und Überarbeitungen der Zulieferer übermitteln.
Vorteile von Supply Chain Management
Ermöglichen Sie mit erweiterten PLM-Funktionen die nahtlose Datenkommunikation für die Zusammenarbeit mit Zulieferern.
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Zusammenarbeit: Zulieferer, interne Nutzer, Partner und Vertragshersteller arbeiten gemeinsam an vertragsgesteuerten Programmen. Bei der Freigabe von Teilen und Spezifikationen sowie zum Lebensende werden automatisch Benachrichtigungen versendet.
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Änderungskontrolle: Ingenieure beim Zulieferer prüfen und genehmigen Zuliefereränderungen unabhängig davon, von wem der Änderungsantrag initiiert wurde, inklusive Bewertung der Änderung, Durchführung der Aktion und Abschluss.
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Schutz von geistigem Eigentum: Unterstützung verschiedener Sicherheitsstufen (Lesen, Schreiben, Löschen, Metadaten usw.) und Zugriffssteuerungen nach Benutzergruppe und spezifischem Objekt.
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Zuliefererstrategie: Qualifizierte Zulieferer und der Teilestatus sind für F&E sichtbar, um die Bereitschaft der Zulieferer zu bestätigen. Listen genehmigter Hersteller und Händler unterstützen mehrere Komponentenzulieferer mit bevorzugtem Status.
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Problemberichte: Problemberichte werden den betroffenen Elementen, Baugruppen und Teilen zugeordnet. Die Berichte werden entweder intern oder von Zuliefern auf Basis von Audits (Abhilfemaßnahmen der Zulieferer) erstellt.
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Einzelnes System für Zuliefererdaten: Ein automatischer Fluss umfassender Zulieferer-Referenz- und -Verlaufsdaten sorgt für Transparenz, inklusive (formeller und informeller) qualitätsbezogener und nicht qualitätsbezogener Maßnahmen, die mit dem Teil/Produkt verknüpft sind.
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Automatische Integration und Orchestrierung: Auf Standards basierender Datenaustausch zwischen Unternehmenssystemen (Verknüpfung und Verfolgung zu ERP, CRM, OSLC-basiertem Requirements Connector usw.).
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MCAD/ECAD-Integration: Zulieferer erhalten Funktionen für die automatische Erstellung und Integration neutraler Dateien.
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Ausrichtung von eBOM und Spezifikationen: Zulieferer werden bei der Beschaffung mit der Teilequalifizierung abgestimmt (Qualitätskontrollplan/Material-Compliance/DFM-Analyse) und über Änderungen benachrichtigt.
Weitere Informationen zur PLM-Plattform von PTC, Windchill
Lernen Sie die Windchill PLM-Lösung von PTC für Unternehmen kennen, deren zentrale Funktion die Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette ist. Erleben Sie geschlossenes Lebenszyklus-Management vom ersten Konzept bis zur Freigabe – mit allen Iterationen, Entwicklungszyklen und Phasen bis zur vollständigen Freigabe Ihres Produkts.
Ressourcen für die Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette