Collaboration au sein de la chaîne logistique : travaillez en parallèle avec des fournisseurs stratégiques
L'agilité est primordiale dans un environnement technologique qui évolue rapidement dans un climat géopolitique, réglementaire et économique instable. Cependant, les acheteurs et les ingénieurs ont du mal à comprendre les dépendances de leur chaîne logistique et l'étendue des travaux. En tirant parti de processus et de méthodologies standards pour la gestion globale des fournisseurs mondiaux, les organisations gagnent en flexibilité et les équipes sont synchronisées, car les données sur les fabricants et les fournisseurs sont disponibles dès le début de la phase de conception.
Accédez à un flux constant et fiable de données sur les matériaux
Les équipes chargées de l'approvisionnement stratégique peuvent travailler simultanément avec leurs partenaires de la chaîne logistique pour partager en toute sécurité des informations produit précises et à jour. Elles sont ainsi en mesure d'accélérer le délai de mise sur le marché et d'améliorer l'agilité, car elles ont accès à des données leur permettant de mieux comprendre les attributs des composants, tels que les fournisseurs agréés, les fiches techniques, le lieu de consommation des composants et le moment de l'apparition d'une demande de modification ou d'un problème. Les dessins CAO associés en 2D, 3D ou réalité augmentée étant fournis en contexte, les acheteurs peuvent ensuite collaborer davantage avec les fournisseurs en utilisant les fonctionnalités de gestion de projets. Par exemple, ils peuvent envoyer des données, des dessins et des révisions aux parties prenantes appropriées conformément à leur fonction et à leur système.
Collaboration au sein de la chaîne logistique avec le PLM
Gérez les composants, l'effet de levier et les risques : grâce aux fonctionnalités de gestion des fournisseurs de PTC, les acheteurs peuvent facilement passer en revue les fournisseurs préférés et s'appuyer à la fois sur le flux de travail et le contrôle d'accès autorisé pour les processus de gestion des modifications et d'introduction d'un nouvel article. Les ingénieurs fournisseurs peuvent mener à bien leurs examens, approbations et autorisations jusqu'au niveau du composant, en s'appuyant sur un historique traçable et vérifiable.
Les acheteurs peuvent accéder au système PLM via une URL (pas de transfert ou de duplication de données) et des applications faciles à utiliser pour rechercher les attributs des composants (par exemple, les fournisseurs agréés, les fiches techniques ou le site d'utilisation d'un composant). Ils sont informés lorsque la nomenclature atteint l'état de devis, de prototype ou de production. Ils peuvent également envoyer la nomenclature aux fournisseurs. Les acheteurs peuvent ensuite envoyer aux fournisseurs des données, des dessins et des révisions en utilisant les fonctionnalités de gestion de projets.
Avantages de la gestion de la chaîne logistique
Encouragez une communication transparente des données pour la collaboration avec les fournisseurs grâce aux capacités avancées du PLM.
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Collaboration : Les fournisseurs, utilisateurs internes, partenaires et fabricants sous-traitants collaborent sur des programmes pilotés par contrat avec des notifications automatisées envoyées lors de la publication de pièces, de spécifications et de la fin de vie d'un produit.
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Contrôle des modifications : les ingénieurs fournisseurs examinent et approuvent les modifications apportées par le fournisseur, quelle que soit la personne à l'origine de la demande de modification. Ils peuvent à l'issue de ce processus évaluer les modifications, réaliser des actions et clôturer la demande.
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Protection de la propriété intellectuelle : prise en charge de différents niveaux de sécurité (lecture, écriture, suppression, métadonnées, etc.) et contrôles d'accès définis par des groupes d'utilisateurs et applicables à un objet spécifique.
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Stratégie des fournisseurs : les fournisseurs qualifiés et le statut des pièces sont visibles pour la recherche et le développement (R&D) afin de confirmer la disponibilité des fournisseurs. Des listes d'articles fabricant agréés et des listes d'articles vendeur agréés sont créées et prennent en charge plusieurs fournisseurs de composants ayant un statut privilégié.
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Rapports de problème : associez les rapports de problèmes aux articles, assemblages et pièces affectés. Des rapports sont créés en interne ou par les fournisseurs sur la base des audits (actions correctives des fournisseurs).
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Système unique pour les données des fournisseurs : créez de la transparence avec un flux automatique de données de référence et d'historique complet du fournisseur, y compris les actions de qualité et de non-qualité (informelles et formelles) liées à l'article et/ou au produit.
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Intégrations et orchestration automatisées : échange de données normalisé entre les systèmes d'entreprise (liaison et traçage vers les systèmes ERP, CRM, connecteur d'exigences basé sur OSLC, etc.)
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Intégration de données MCAD/ECAD : assurez la création et l'intégration automatiques de fichiers neutres destinés aux fournisseurs.
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Alignement de la nomenclature technique et des spécifications : alignez les fournisseurs après approvisionnement sur la qualification des articles (plan de contrôle de la qualité, conformité des matériaux, analyse DFM), et informer les fournisseurs des modifications.
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Ressources pour la collaboration au sein de la chaîne logistique