Comment Kaizen et Lean Manufacturing fonctionnent ensemble

À l'ère des pressions concurrentielles et de la volatilité des marchés, les entreprises manufacturières sont confrontées à de nombreuses incertitudes susceptibles d'avoir un impact sur leurs activités et leurs bénéfices. La philosophie Kaizen, qui met l'accent sur l'amélioration continue et la flexibilité de la production, offre une approche stratégique pour relever ces défis, permettant aux organisations de rester agiles, d'optimiser les processus et de prospérer dans des conditions de marché dynamiques.

Qu'est-ce que Kaizen ?

Kaizen, terme japonais signifiant "changement pour le mieux", est une approche des opérations qui donne la priorité à de petites améliorations positives pour obtenir des résultats probants. Cette stratégie vise à combiner les talents collectifs au sein d'une organisation pour créer une force puissante de changement continu. En mettant l'accent sur le changement progressif et en donnant aux employés les moyens de participer au processus d'amélioration, Kaizen permet aux organisations de s'adapter à l'évolution des défis, d'améliorer l'efficacité et de parvenir à une croissance durable dans le paysage commercial concurrentiel d'aujourd'hui.

Types de Kaizen

En tant que méthodologie et approche pour résoudre les problèmes des entreprises et optimiser les améliorations, Kaizen n'est pas une approche unique. Sa fonction et son objectif requièrent une certaine flexibilité pour répondre aux besoins uniques de l'industrie, des opérations et des exigences dans lesquelles il est employé. C'est pourquoi différents types de Kaizen ont été développés pour répondre à différents scénarios. Chaque type de Kaizen aborde différents domaines d'amélioration au sein des processus d'une organisation manufacturière. Bien qu'ils semblent fragmentés, chaque type contribue à l'objectif global d'amélioration continue, et le choix de l'approche dépend du contexte et de l'objectif spécifique de l'initiative d'amélioration. Certaines organisations peuvent utiliser plus d'un type de Kaizen dans différents domaines de leurs activités.

Point Kaizen

Le « Point Kaizen » se concentre sur l'introduction de petites améliorations progressives à des points spécifiques du processus de production. L'objectif est de s'attaquer à des problèmes localisés ou à des inefficacités afin d'obtenir des améliorations immédiates des performances ou de la qualité. Il peut s'agir de réorganiser l'agencement d'un poste de travail pour réduire les retards causés par un positionnement inefficace des outils ou de mettre en œuvre des changements pour réduire les temps de réglage sur une machine spécifique. Elle peut tirer parti de l'expérience des travailleurs de première ligne, qui n'ont peut-être pas été préalablement autorisés à effectuer ces changements, mais dont l'expérience et l'expertise les rendent inestimables pour suggérer des optimisations qui, même si elles sont minimes, peuvent s'accumuler au fil du temps et avoir un impact profond sur l'efficacité, la qualité et la sécurité des travailleurs.

Line Kaizen

Comme son nom l'indique, le « Line Kaizen » se concentre sur l'amélioration des lignes d'assemblage individuelles au sein d'une usine de production. Ce type d'amélioration vise à accroître l'efficacité, la productivité et la qualité des produits en optimisant le flux de travail, la disposition et l'utilisation des équipements de la ligne de production. Dans la pratique, cela pourrait signifier une nouvelle conception du flux de travail d'une ligne d'emballage afin de réduire les temps de changement.

Plane Kaizen

« Plane Kaizen » fait référence aux améliorations apportées à plusieurs fonctions ou départements d'une organisation. Il peut s'agir de briser les silos et de coordonner les efforts entre plusieurs départements (tels que la production, l'approvisionnement et la distribution) afin d'optimiser les processus horizontalement.

System Kaizen

Alors que le « Point Kaizen » met l'accent sur des améliorations graduelles et modestes, le « System Kaizen » se concentre sur des systèmes entiers. Il vise à optimiser le flux global et la fonctionnalité de processus interconnectés, ce qui nécessite souvent une approche plus holistique. Ce type de Kaizen est mieux adapté à la résolution de problèmes plus importants, tels que des problèmes systémiques ou des goulets d'étranglement. Le Kaizen systémique est susceptible de nécessiter la contribution de travailleurs ayant des rôles différents, de sites opérationnels et de personnes ayant une perspective élevée, capables d'examiner ces différentes fonctions afin d'identifier les possibilités d'amélioration.

Cube Kaizen

Le « Cube Kaizen » - qui implique des améliorations en trois dimensions - met l'accent sur une vision globale des processus de l'organisation, encourageant l'approfondissement de la compréhension et des capacités de résolution des problèmes. Cette pratique se concentre sur la rationalisation des opérations en termes de :

• Hauteur (verticalement dans la hiérarchie d'une organisation)

• Largeur (horizontalement entre les départements)

• Profondeur (dans le cadre de processus ou de flux de travail spécifiques)

Comme le suggère la description, il s'agit de l'une des applications les plus vastes de la méthodologie Kaizen, qui requiert souvent des experts en amélioration des processus capables de déterminer comment les améliorations apportées dans une direction ou dans un domaine auront un impact sur un autre. Leur tâche consiste également à équilibrer les changements afin que le résultat final soit positif et que les perturbations involontaires soient évitées.

Quels sont les avantages de l'utilisation de Kaizen ?

Amélioration du travail d'équipe

Kaizen se concentre sur la création d'objectifs communs, en permettant aux employés d'apporter des idées d'amélioration, d'apprendre de leurs erreurs et de célébrer les réussites. En promouvant un environnement collaboratif dans lequel les employés travaillent ensemble pour identifier les problèmes, développer des solutions et mettre en œuvre des initiatives d'amélioration continue, le cadre favorise le travail d'équipe dans tous les types d'environnements de production. En outre, toutes ces pratiques conduisent à un plus grand engagement des employés, en les encourageant à s'approprier leur travail, en favorisant les contributions innovantes et la participation active. Pour les points Kaizen en particulier, ces changements ont l'avantage supplémentaire d'être immédiatement appréciés par les employés. Un meilleur aménagement, par exemple, pourrait immédiatement augmenter leur productivité tout en réduisant la fatigue et la tension.

Améliorer l'efficacité

Kaizen identifie et résout systématiquement les inefficacités, responsabilise les employés et promeut une culture d'amélioration continue et d'orientation vers le client. En d'autres termes, les praticiens du Kaizen recherchent systématiquement les lacunes en matière d'efficacité, les résolvent et passent à l'occasion suivante - un élément clé de l'amélioration continue et des gains d'efficacité d'une manière qui favorise les progrès progressifs et réguliers plutôt que les changements à grande échelle et potentiellement risqués. Le cadre utilise également la prise de décision fondée sur les données pour hiérarchiser les possibilités d'amélioration et mesurer l'impact de ces initiatives. Cela garantit une approche ciblée et durable et offre un moyen plus précis de prédire les résultats intentionnels et non intentionnels avant que les changements ne soient mis en œuvre.

Sécurité augmentée

Le cadre adopte une approche proactive de la gestion de la sécurité, en donnant aux employés les moyens de faire face aux dangers sur le site. L'accent mis par Kaizen sur la sécurité contribue à un environnement de travail plus sûr pour toutes les personnes impliquées dans le processus de production.

Amélioration des compétences en matière de leadership

Kaizen promeut le développement du leadership à tous les niveaux des organisations manufacturières, en mettant l'accent sur la responsabilisation des employés. Il est important que les dirigeants cultivent un environnement qui encourage la participation active, permettant aux idées d'amélioration d'émerger à tous les niveaux de l'organisation. Compatible avec des stratégies telles que l'approche du travailleur connecté, l'approche Kaizen reconnaît que les idées et les compétences des employés apportent une valeur commerciale tangible bien au-delà de leurs responsabilités directes. En retour, cela crée une classe de managers plus aptes à trouver et à reconnaître cette valeur.

Comment Kaizen réduit-il les déchets ?

L'approche Kaizen réduit le gaspillage en donnant la priorité à la rationalisation des processus et des ressources. Cette approche systémique de l'optimisation des processus est combinée à un accent mis sur l'implication des employés et l'amélioration continue. Ensemble, ces éléments permettent aux organisations d'identifier et d'éliminer le gaspillage dans différentes parties de leurs opérations, ce qui se traduit par une augmentation de l'efficacité, de la productivité, de la rentabilité et de la durabilité. Pour les entreprises qui reconnaissent que la durabilité est essentiellement l'empreinte de l'inefficacité de leurs opérations, Kaizen est une ressource indispensable pour réduire cette empreinte.

Surproduction

Kaizen souligne l'importance de ne produire que ce dont on a besoin, quand on en a besoin et dans la quantité nécessaire. En réexaminant constamment les processus de production et en les optimisant, les équipes peuvent éliminer la surproduction, qui peut entraîner un surstockage, une augmentation des coûts de stockage et l'obsolescence potentielle des produits.

Inventaire

Symptôme d'une surproduction, le surstockage peut être optimisé grâce à Kaizen. Les entreprises peuvent notamment mettre en place des systèmes de gestion des stocks qui garantissent que les matériaux sont commandés et utilisés efficacement. En minimisant les stocks excédentaires, une organisation peut libérer des liquidités, réduire les coûts de stockage et éviter les gaspillages dus à des stocks obsolètes ou périmés.

Défauts

En encourageant une culture axée sur la qualité, dans laquelle chaque employé est responsable de l'identification et de la résolution des défauts dans les processus et les produits, Kaizen réduit les reprises et les déchets associés à la production d'articles défectueux. Cela permet une amélioration continue qui perpétue les meilleures pratiques pour la production de matériaux de haute qualité. Il peut également avoir un impact en aval sur les équipes de service, qui sont chargées d'assurer la réussite des clients avec les produits une fois qu'ils quittent l'entrepôt et entrent sur le terrain.

Surtraitement

Il y a rebut lorsque la quantité de travail effectuée est supérieure à celle demandée par le client. L'élimination des étapes ou des processus inutiles qui n'apportent pas de valeur est au cœur de Kaizen. En standardisant les opérations et en se concentrant sur les besoins des clients, les organisations peuvent réaliser des économies et augmenter leur productivité. Cette approche est l'un des meilleurs résultats de Kaizen, où les entreprises et les clients tirent profit et valeur.

Attente

Kaizen encourage les organisations à identifier et à réduire les temps d'arrêt des processus en rationalisant les flux de travail, en optimisant la programmation et en améliorant la communication entre les équipes. En minimisant les temps d'arrêt et les retards, les entreprises peuvent accroître leur productivité et améliorer la satisfaction de leurs clients.

Transport

Kaizen s'efforce de minimiser les mouvements de matériaux et de produits entre les sites en éliminant les manipulations inutiles et en améliorant la logistique. En réduisant le gaspillage dans les transports, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, améliorer les délais de livraison et accroître leur efficacité globale. Cela ne profite pas seulement aux résultats financiers, mais contribue également aux efforts de développement durable en réduisant les émissions de carbone, la consommation de carburant et l'impact sur l'environnement associé aux activités de transport.

Qu'est-ce que la méthode Kaizen ?

Même pour les modèles Cube Kaizen les plus complets, l'approche dépend de l'implication et de la participation de l'ensemble de l'organisation. Elle intègre les idées des experts et de ceux qui sont plus familiers avec leurs domaines de compétence, qui peuvent remettre en question le statu quo et identifier les améliorations. En même temps, elle crée un espace pour que ceux qui sont moins familiers remettent en question des processus et des opérations acceptés de longue date et imaginent une nouvelle et meilleure façon de faire les choses.

Brainstorm

Au départ, les équipes se réunissent pour générer des idées afin d'améliorer les processus ou de résoudre des problèmes spécifiques. Les séances de brainstorming doivent encourager la créativité et la collaboration, en permettant aux participants de partager librement leurs idées.

Mesure

Une fois les idées émises, les équipes passent à la collecte de données pour évaluer l'état actuel du processus. Les mesures permettent de quantifier l'étendue des inefficacités ou des problèmes et fournissent une base pour l'évaluation des efforts d'amélioration.

Comparaison

Après avoir recueilli des données, les équipes comparent l'état actuel du processus ou du problème avec les critères de référence établis au cours de la phase de brainstorming. Cette comparaison permet d'identifier les lacunes ou les domaines à améliorer et d'éclairer le processus décisionnel sur les possibilités d'amélioration à privilégier.

Innover

Avec une compréhension claire de la situation actuelle et des résultats souhaités, les équipes peuvent travailler ensemble pour trouver et mettre en œuvre des solutions solides afin de résoudre les problèmes identifiés. Cette phase encourage à sortir des sentiers battus et à explorer de nouvelles approches pour améliorer l'efficacité, la qualité ou d'autres indicateurs clés de performance. Ce processus de mise en pratique des améliorations peut également faire ressortir les conséquences secondaires, tant positives que négatives, de ces changements. De cette manière, l'impact positif est maximisé et tout effet indésirable peut être éliminé avant que les changements ne soient mis à l'échelle de manière standardisée.

Normaliser

Une fois que les solutions innovantes ont été identifiées et testées, les équipes travaillent à la normalisation du processus amélioré. La normalisation implique de documenter les nouvelles procédures, de créer de nouvelles lignes directrices et d'établir les meilleures pratiques afin de garantir la cohérence et la durabilité des améliorations au fil du temps.

Répéter

L'amélioration continue étant un principe fondamental du Kaizen, le processus ne s'arrête pas à la simple mise en œuvre de solutions. Au contraire, les équipes répètent régulièrement l'ensemble du cycle pour parvenir à une amélioration continue et s'assurer que les processus restent optimisés à long terme. Cette partie du cycle reconnaît que si un nouveau processus s'est avéré être une amélioration par rapport au précédent, le nouveau processus lui-même peut nécessiter une optimisation supplémentaire, ou a révélé des inefficacités ailleurs qui peuvent maintenant être traitées plus facilement.

Qu'est-ce que la Lean manufacturing ?

La production allégée (lean manufacturing en anglais) est un cadre qui vise à éliminer les inefficacités, ou le gaspillage, tout au long du processus de production. En utilisant le plus efficacement possible la main-d'œuvre, les matériaux, les machines et le temps, la production allégée minimise les ressources utilisées dans la production. Les ressources qui n'apportent pas de valeur ajoutée au client, telles que les transports inutiles ou les stocks excédentaires, sont considérées comme des déchets.

La méthode Lean permet aux personnes impliquées dans le processus de production de proposer des améliorations. Cette approche ascendante garantit que les compétences et les connaissances des personnes directement impliquées dans la production sont exploitées pour améliorer l'efficacité et la qualité.

Comment fonctionnent le Kaizen et la Lean manufacturing ?

Kaizen et la lean manufacturing ont des objectifs similaires : rationaliser les processus de production, réduire les déchets et donner la priorité à l'amélioration continue. Ces méthodologies complémentaires peuvent créer une approche puissante des initiatives d'amélioration continue et de réduction des déchets. En exploitant les forces de ces deux méthodologies et en encourageant une culture de collaboration et d'innovation, les organisations peuvent obtenir des résultats remarquables et prospérer dans le paysage manufacturier dynamique d'aujourd'hui.

Réflexions finales

Kaizen et Lean manufacturing sont des méthodologies complémentaires qui ont pour objectif commun l'amélioration continue et la réduction des déchets. Alors que Kaizen met l'accent sur une approche ascendante, permettant aux employés d'apporter des améliorations progressives, la production allégée fournit un cadre systémique pour l'optimisation des processus et des ressources. En intégrant l'accent mis par Kaizen sur l'engagement des employés et l'amélioration continue avec l'accent mis par la production allégée sur l'efficacité et la réduction des déchets, les organisations peuvent créer une culture de l'excellence et obtenir des avantages concurrentiels durables.

Alors que votre organisation commence à adopter les procédures Kaizen et Lean, vous vous demandez peut-être comment exploiter au mieux les différentes initiatives de transformation digitale pour améliorer l'efficacité. Il est important d'examiner attentivement des facteurs tels que l'intégration technologique, l'engagement des employés et l'alignement stratégique pour exploiter avec succès tout le potentiel des méthodologies Kaizen et Lean. Sur la base des valeurs de Kaizen et de Lean, les fabricants doivent faire des investissements judicieux qui favorisent la transformation et l'amélioration continue, plutôt qu'une technologie plus simpliste qui offre un seul événement d'amélioration et enferme ensuite l'entreprise dans une nouvelle normalité rigide.