Qu'est-ce qu'une nomenclature (BOM) ?

Basé sur la traduction d'un texte en anglais

Il n’est pas de transformation numérique sans nomenclature. C’est à la fois le point de départ et un facteur clé d’agilité industrielle.

Définition de nomenclature

La nomenclature (BOM en anglais, Bill Of Materials) est la liste exhaustive des éléments nécessaires à la fabrication d'un produit. Elle mentionne les matières premières, les composants, les instructions, et prend habituellement la forme d’une arborescence hiérarchique avec comme assemblage de tête le produit fini et des sous-assemblages composés d’articles ou de sous-assemblages. Une nomenclature centralise toutes les informations requises pour la définition d’un produit fini mais également sa production.

L'importance de la nomenclature

Une bonne nomenclature constitue un atout incontestable pour faciliter les différentes étapes de l’ingénierie au travers d’une EBOM (Engineering BOM) et permet également l’associativité vers les nomenclatures de production (MBOM) et de maintenance (SBOM). Pour une entreprise industrielle, elle sert de base fondamentale pour toute stratégie numérique. Qui voudra faire de sa transformation numérique un facteur de différentiation devra prêter une attention toute particulière à sa gestion de nomenclature.

L'objectif de la nomenclature

La nomenclature idéale est pensée à partir de la nature du produit. Les définitions numériques seront bien différentes selon que ce produit soit un meuble ou un scanner médical. Naturellement, la somme d’informations sera beaucoup plus conséquente dans le second cas.

Toutefois, l’objectif reste le même : créer la représentation numérique la plus simple et la plus précise possible, de sorte que les différents départements de l’entreprise puissent en faire usage. Au fond, chaque partie prenante (l’ingénierie, la production, les équipes de vente, de marketing, de maintenance ou le département qualité) s’appuiera sur cette nomenclature pour mener à bien ses propres missions. .

Les différentes formes de nomenclature

Nomenclature d'ingénierie (ou EBOM)

Elle définit les éléments, les pièces et les assemblages conçus par le département d'ingénierie. Elle indique généralement la structure des composants d'un point de vue fonctionnel, et inclut le dessin industriel des produits. Lorsque la conception d'un produit est révisée, plusieurs versions de nomenclatures peuvent se succéder.

Nomenclature de fabrication (ou MBOM)

Elle comprend tous les composants et sous-composants nécessaires à la création d’un produit fini. Elle décrit aussi les relations entre ces éléments et toutes ces informations sont souvent partagées aux systèmes ERP, MRP ou MES de l’entreprise.

Nomenclature de maintenance (ou SBOM)

Elle fournit une vue d’ensemble des pièces ou assemblages d'un produit, qui peuvent nécessiter des opérations de maintenance, ou avoir un impact au cours du cycle de vie du produit. Elle facilite et coordonne la maintenance tout au long de la vie opérationnelle du produit.

La composition de la nomenclature

L’efficacité d’une nomenclature repose sur le large éventail de caractéristiques qu’elle intègre. Plus l’éventail des composants et de leurs caractéristiques sera large et détaillé, plus la nomenclature sera utile et efficace.

• Niveau dans la nomenclature : position des pièces dans une hiérarchie globale
• Nom de la pièce : nature et catégorie des pièces en cours de fabrication (composants mécaniques, électriques et logiciels).
• Numéro de pièce : information qui peut s’avérer essentielle
• Nom du fabricant : pour faciliter l'identification de la pièce ou de l'assemblage
• Phase dans le cycle de vie : la place de la pièce dans le cycle de vie du produit
• Pièce de rechange : si une pièce en particulier peut être remplacée par une autre
• Analyse des priorités : les pièces reçoivent un degré de criticité, afin de hiérarchiser les achats et gérer les délais.
• Commentaires et notes : détails et documentation supplémentaires
• Descriptions : détails nécessaires et/ou distinctifs de chaque élément
• Quantité : nombre de composants nécessaires
• Spécifications d'approvisionnement : mode de fabrications et d’achats des pièces.

Quels sont les avantages d'une nomenclature ?

Ces avantages diffèrent selon, entre autres, le type d'industrie, la complexité du produit, la stratégie de mise sur le marché ou la maturité PLM de l’entreprise. Toutefois ils peuvent être regroupés en quatre catégories : agilité, approche centrée sur les pièces, rationalisation des processus critiques et amélioration de la production.

Gagner en agilité

Comme la plupart des fabricants, vous êtes probablement confronté à la nécessité d'assurer rapidité et agilité face à un nombre croissant d'options et de variantes de produits. Les outils et processus de gestion de « nomenclatures maison » complexifient autant l’objectif de traçabilité que l’articulation des bonnes informations sur les produits. Pour adopter la méthode agile, il est nécessaire de mettre en place un flux d'informations, à la fois fluide et continu, entre les équipes qui conçoivent et développent les produits, celles qui planifient leur fabrication, celles qui les vendent et celles qui en assurent la maintenance. C’est, précisément, la fonction d’une nomenclature numérique.

On obtient ainsi une représentation complète du produit et une référence commune pour tous les éléments associés (par exemple : modèles CAO, dessins, exigences, structures de pièces). La nomenclature numérique optimise les processus opérationnels clés, améliore la qualité des produits en éliminant les erreurs liées aux données dupliquées ou incomplètes, et facilite l’identification des problèmes au plus tôt. En d'autres termes, une nomenclature numérique offre la souplesse organisationnelle, accélère la mise sur le marché, simplifie les processus et réduit les coûts.

Adopter une approche centrée sur les pièces

Cette approche permet de satisfaire les besoins de toutes les parties prenantes en favorisant leur collaboration. La première étape consiste à intégrer les données sur les produits, y compris celles des systèmes de CAO et ERP, dans un seul référentiel.

Cette consolidation simplifie considérablement l’élaboration d'une nomenclature, car elle réduit le nombre d'interfaces à gérer, élimine les retards de données, simplifie leurs structures, etc. Avec un référentiel commun, on s’assure des mises à jour et d’une gestion cohérente de la nomenclature.

De nombreux fabricants y parviennent, à l’aide d’une solution PLM qui facilite la gestion des nomenclatures et leur transformation au travers de l’associativité des différents types de nomenclature entre elles (EBOM – MBOM par exemple).

Rationaliser des processus critiques

Avec cette approche, vos concepteurs créent et gèrent un produit numérique centré sur les pièces et qui, ainsi, peut être utilisé à chaque étape du cycle de vie du produit. Les pièces mécaniques, logicielles, électroniques et les éléments associés peuvent être intégrés dans les nomenclatures d'ingénierie.

Votre entreprise bénéficie ainsi d’un référentiel unique au travers du système PLM et d’interfaces de collaboration avec les autres systèmes tels que les outils de CAO et les systèmes ERP et MES. Le système PLM veille à ce que tous aient les bonnes informations sur le produit, de l’opérateur de production au technicien de maintenance, en passant par le vendeur qui programme la commande client. Tout le monde se réfère aux mêmes données, quels que soient le produit, ou son stade de développement. Cette approche simplifie même les discussions et la collaboration avec les clients et les partenaires.

Cette nouvelle visibilité offerte par la définition numérique du produit se révèle un véritable outil d’aide à la décision pour l’entreprise et son écosystème. Elle facilite la prise de décisions pouvant mener à la réduction du coût de production, d'assemblage et de maintenance. En aval, les équipes prennent connaissance des modifications prévues et évaluent leurs impacts potentiels. En d'autres termes, intervenant avant la production ou l’assemblage, les modifications sont beaucoup moins coûteuses.

Améliorer la production

Pour pouvoir développer son activité et rester compétitive, votre entreprise doit passer d’une approche de développement produit centré sur le dessin de conception à celle d’un processus centré sur les articles. Avec la bonne stratégie et le bon système PLM, vous pourrez collecter, configurer et gérer l’information à chaque étape du cycle de vie, grâce à une nomenclature numérique complète. A court terme c'est la première étape vers plus d’’agilité et sur le long terme, la première étape vers une transformation digitale.

Finalement, quel rôle joue la nomenclature dans le développement produit ?

En observant ses nombreux avantages, l'importance stratégique de la nomenclature ne fait plus de doute. Elle garantit la mise en place de tous les prérequis avant lancement de la production. La réduction des risques engendrée comme les retards dus à une pénurie de matériaux, par exemple, se traduit par des impacts financiers tangibles. En garantissant la conformité des pièces, en assurant la qualité du produit, les nomenclatures contribuent à l’amélioration de l’expérience client et ainsi à, la réputation et aux résultats du fabricant.

Quelques exemples de nomenclature

Cette représentation numérique peut être illustrée par de nombreux cas d'usages. En voici quelques-uns :

• Production et services connectés
• Simulations automatisées
• Création d'éléments tels que des rapports avancés
• Retour d'information sur les performances des produits et traçabilité
• Tout type d'opérations en aval dans le processus de développement des produits
  
  

Prêt à passer le cap ? Téléchargez “BOM: Foundations for PLM Best Practices”.