Qu'est-ce que la gestion du cycle de vie des configurations ?

Note du rédacteur en chef : cet article de blog a été publié pour la première fois en avril 2023 et a été mis à jour avec de nouvelles informations en février 2024.

Qu'est-ce que la gestion du cycle de vie des configurations et quelle importance revêt-elle ?

La complexification de la fabrication résulte essentiellement de la demande pour une configurabilité accrue des produits et de la prolifération de variantes de produit qui en découle. La gestion du cycle de vie des configurations (CLM) est le processus par lequel les nomenclatures qui ont été adaptées pour différentes configurations produit et finalités commerciales sont alignées et coordonnées en vue d'une qualité et d'une productivité maximales.

Dans de récentes éditions de ce blog, nous avons abordé l'importance d'une gestion des nomenclatures entièrement numérique et holistique et expliqué plus en détail les distinctions et les relations entre les différents types de nomenclature : nomenclatures d'étude, de fabrication et de service. Une stratégie avisée de gestion du cycle de vie des configurations est essentielle pour lier les processus de gestion des nomenclatures à l'écosystème plus large de l'entreprise, qui comprend notamment le PLM, l'ERP et le CRM.

Quels sont les avantages de la gestion du cycle de vie des configurations ?

Le CLM a pour principal avantage d'aider à gérer et à maintenir la masse de données, de règles et de modèles exigés par le nombre croissant d'options tout au long du cycle de vie des produits, du début à la fin. Vu la complexité croissante des produits et l'importance cruciale de la configurabilité, pratiquement tous les industriels sont sous pression et contraints de multiplier les options, les variantes et les extensions de produit.

Avec le CLM, les entreprises s'assurent non seulement que toutes les données produit sont unifiées, actuelles, stockées et suivies de façon centralisée, mais aussi qu'elles sont accessibles sous la forme requise par chacune des différentes fonctions, qu'il s'agisse de l'ingénierie, de la fabrication, des ventes, du marketing ou du service.

1. Approche de plateforme pour les familles de produits

Le CLM permet un flux lisse et ordonné de données harmonisées entre les différents systèmes et les équipes qui en dépendent. Cela a pour effet de créer une plateforme d'entreprise pour la gestion intégrée en temps réel de chaque variante dans une famille de produits. Les variantes globales et régionales sont claires, ordonnées et toujours disponibles.

2. Capture des données configurées dans une source unique de vérité

Les données qui définissent votre produit et ses variantes existent sous des formes différentes en fonction des départements, voire même en fonction des équipes au sein d'un département. Il est donc absolument nécessaire, indépendamment du département, que l'intention de conception (la vision fondamentale du produit) soit claire et toujours protégée. Le CLM rassemble et harmonise toutes les données configurables à l'échelle de l'entreprise dans une source unique de vérité, ce qui permet ainsi de décloisonner et d'améliorer la communication entre les équipes.

3. Traçabilité de bout en bout tout au long du cycle de vie des produits

Pour de nombreuses raisons d'ordre commercial et technologique, les industriels doivent impérativement pouvoir suivre et documenter soigneusement toutes les entrées et les processus en amont et en aval de l'entreprise. Une stratégie de CLM correctement implémentée assure une traçabilité complète, de la source d'approvisionnement des matériaux à la mise hors service en passant par la production, la consommation et la maintenance. Une traçabilité complète (en particulier dans les chaînes logistiques complexes) est intéressante à de nombreux égards : conformité réglementaire, amélioration de la gestion des stocks, objectifs de durabilité, amélioration de l'efficacité des processus de rappel des produits...

Quelles sont les phases de la gestion du cycle de vie des configurations ?

Plusieurs processus et priorités au sein de l'entreprise nécessitent la visibilité et l'accès aux données de configuration. Considérés comme des phases du processus CLM, ils comprennent une vue séquentielle définissant le cycle de vie du produit.

1. Développement

Le développement de produits est la phase au cours de laquelle le produit de base est conçu. Il constitue le point d'origine des données qui définissent les options prévues et les variantes personnalisables.

2. Prix

Les coûts impliqués dans la création d'un produit personnalisable et de toutes ses variantes potentielles doivent être calculés avec précision pour déterminer le prix approprié. Les prix doivent également être alignés sur la demande, les facteurs concurrentiels et d'autres dynamiques commerciales. La configuration fournit la logique d'une définition de prix précise, basée sur les pièces et le positionnement prévu du produit.

3. Marché

Au cours de cette phase, la demande du marché et l'incidence des exigences réglementaires définissent les règles suivies par l'entreprise pour fournir les produits aux utilisateurs. L'alignement des variantes sur les attentes et les exigences réglementaires des marchés locaux ou régionaux est une priorité essentielle.

4. Vente

Les exigences spécifiques des clients (tant les clients individuels que les groupes d'acheteurs similaires) doivent être gérées de la passation de la commande jusqu'à son exécution.

5. Source

Le système CLM coordonne les chaînes logistiques complexes, souvent d'envergure mondiale, qui comprennent des centaines, voire des milliers de sous-traitants. La coordination inclut la synchronisation des entrées pour arriver à la ligne de production selon la séquence appropriée. Le CLM permet à la nomenclature de la variante de communiquer automatiquement avec l'ERP pour une planification efficace des achats et de la production.

6. Construction

Lors de la phase de construction, le système CLM génère des formes de variante de la nomenclature de fabrication pour informer le processus de production. Les bons de travail, les instructions de construction et les flux de processus sont alignés indépendamment des configurations.

7. Maintenance/Service

Alors que le produit commence sa vie utile et avance en maturité, le CLM joue un rôle essentiel dans la génération de matériel de maintenance et de service spécifique aux variantes, notamment la nomenclature de service, les listes de pièces de rechange et les manuels de maintenance.

8. Élimination

Lorsqu'un produit arrive au terme de sa vie utile, le CLM fait en sorte que les exigences en termes de recyclage, de réutilisation ou d'élimination des variantes soient réunies, accessibles et à jour.

Comment le CLM et le PLM sont-ils liés ?

Pour les industriels qui comprennent et utilisent déjà la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la relation avec le CLM est totalement complémentaire. En effet, le CLM repose sur les mêmes technologies et approches que le PLM, et notamment sur une source unique de vérité.

En fait, le PLM est nécessaire aux structures produit, à la gestion des nomenclatures et aux fonctionnalités de gestion de la configuration qui permettent le CLM. Le PLM et le CLM utilisent des structures produit modulaires, la gestion des nomenclatures centrées sur les pièces (et non centrées sur les dessins), la gestion de la configuration et d'autres technologies qui assurent collectivement la continuité numérique du produit tout au long de son cycle de vie.

Utilisation de la gestion du cycle de vie des configurations pour la transformation digitale

Le CLM unit et harmonise le PLM avec d'autres systèmes d'entreprise cruciaux, notamment le PLM, l'ERP et le CRM. En fermant la boucle numérique définie par tous ces systèmes au niveau de l'entreprise, le CLM maximise la productivité non seulement du processus de fabrication à proprement parler, mais aussi des équipes individuelles au sein de l'entreprise, dont le travail alimente ou utilise les informations liées au produit et à ses variantes.

En réalité, le CLM crée un système numérique unique fluide et réactif qui unit plusieurs équipes, jetant ainsi les bases d'une transformation digitale complète sans nuire aux effets ou à l'efficacité de ces processus individuels.

Regardez cette vidéo sur la gestion du cycle de vie et de la configuration chez Polaris :

Comment la gestion du cycle de vie des configurations résout-elle les difficultés actuelles de la fabrication ?

Fondamentalement, le CLM résout les difficultés actuelles de la fabrication en rationalisant la communication entre des fonctions et des flux de travail qui étaient auparavant cloisonnés. De la conception et l'ingénierie à l'approvisionnement, la fabrication, les ventes et le service, le CLM unit les équipes et les fait travailler à partir d'une source unique de vérité.

Lorsque l'impact de chaque événement ou décision liée au produit est immédiatement et précisément propagé dans l'ensemble de l'organisation, les équipes peuvent prendre les décisions ultérieures en toute confiance dans leur domaine d'expertise tout en créant une plus-value à l'échelle de l'entreprise. Des décisions plus judicieuses signifient des produits de meilleure qualité, fabriqués plus efficacement et mis plus rapidement sur le marché. Ces avantages, procurés par la gestion du cycle de vie des configurations, contribuent considérablement à augmenter les bénéfices, à renforcer l'image de marque et à créer de la valeur pour les actionnaires.