La supervision des usines pour optimiser la maintenance des machines

Pascal Tailhan (Expert en Transformation Numérique chez PTC)

Évoluer vers des solutions intelligentes

La maintenance prévisionnelle au coeur de l'industrie 4.0

La maintenance représente un enjeu majeur pour de nombreux secteurs d’activités en France, notamment l'industrie, les transports, la santé et l'énergie. En effet, la performance de ces secteurs repose sur la fiabilité et la disponibilité des équipements utilisés. Autrefois limité à de simples tâches de réparation, le secteur de la maintenance est aujourd’hui un domaine bien plus complexe dont les performances exercent une influence considérable sur la productivité des entreprises. Toutefois, ce secteur est confronté à de nombreux défis, tels que l’obsolescence des équipements, la digitalisation et la pénurie de compétences. Dans ce contexte, il est essentiel d’intégrer des solutions de gestion de maintenance novatrices, désormais disponibles, pour faciliter le travail des équipes de terrain et maintenir la compétitivité…

Dans ce #PTCTalk, Pascal Tailhan, Expert en Transformation Numérique chez PTC, expose l’importance de la supervision des usines pour optimiser la maintenance des machines.

La supervision peut être regroupée en trois catégories de systèmes distincts :

  1. Les biens non connectés entre eux ou avec un système de supervision : il s’agit d’un ensemble de biens (machines, équipements etc…) qui fonctionnent de manière indépendante, sans être reliés entre eux ou à un système central de supervision. Ce type de système ne permet pas de recueillir des données en temps réel ni de détecter les pannes ou les anomalies. La maintenance est effectuée sur une base préventive ou corrective en fonction de l’état des biens.
  2. Les biens connectés avec un système de supervision sans analyse : dans ce cas, les biens sont connectés à un système central de supervision, mais celui-ci ne dispose pas d’outils d’analyse avancés. Il permet de surveiller les indicateurs clés de performance, comme la température, la pression, le débit etc… mais il ne fournit pas d’informations détaillées sur les causes des éventuelles pannes ou anomalies. La maintenance est effectuée sur une base préventive ou corrective en fonction des informations recueillies.
  3. Les biens connectés avec un système de supervision et d’analyse : ce type de système permet de collecter en temps réel des données sur le fonctionnement des biens, de les étudier en utilisant des algorithmes d’analyse de données et de détecter des anomalies. Il peut également fournir des recommandations pour optimiser le fonctionnement des biens, réduire les coûts et améliorer la qualité. La maintenance est effectuée sur une base prévisionnelle pour minimiser les temps d’arrêt imprévus et maximiser la disponibilité des biens.

Ainsi, les biens connectés à un système de supervision et d’analyse présentent des avantages significatifs pour les entreprises en termes d’amélioration de l’efficacité de production et de la durabilité environnementale, ce qui les positionnent comme l’un des piliers de la maintenance 4.0.

A travers ce PTC Talk, vous retrouverez un exemple concret de banc de supervision connecté qui a été déployé avec succès à La Ruche Industrielle, grâce aux solutions technologiques et à l’expertise de PTC.

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