Guide pratique pour la mise en œuvre d’initiatives d'amélioration continue

L'amélioration continue : définition

Reconnue depuis longtemps comme un atout majeur pour la compétitivité, l'amélioration continue (AC) est une démarche essentielle au sein des ateliers de production qui cherchent à gagner en efficacité, en rationalité et en durabilité. Cependant les approches classiques d’AC, bien qu’utiles, présentent des limites. Certes, elles fournissent des données significatives mais ne permettent pas l’évaluation et la priorisation des changements les plus impactants à mettre en place en fonction vos objectifs. C’est là que la digitalisation entre en jeu ! En digitalisant votre stratégie d’AC, vous facilitez l’analyse de vos données et obtenez des informations exploitables. En effet, la digitalisation vous offre une visibilité accrue sur les points faibles de vos processus de production. Vous pouvez ainsi identifier rapidement les goulets d'étranglement et concentrer vos efforts sur les ajustements qui auront le plus d'impact.

Deux approches distinctes d'amélioration continue

L'amélioration continue (AC) n’est pas une formule magique universelle ; chaque organisation est unique et son approche de l’AC doit l’être aussi. Certaines entreprises préfèrent des changements progressifs et incrémentaux. D'autres entreprises optent pour une transformation plus radicale. Qu’elle soit progressive ou radicale, l’amélioration continue (AC) est un levier d’action efficace pour atteindre vos objectifs de production. Cependant, choisir la bonne approche dépend de plusieurs facteurs clés, tels que votre calendrier, vos ressources matérielles et humaines et vos besoins à court et à long terme. Pour les grandes entreprises, la complexité est accrue. En effet, elles ont généralement des objectifs et des défis différents selon les lignes de production, les installations et la géolocalisation. C’est dans ce cas précis que la transformation digitale de l'AC prend tout son sens.

Amélioration continue progressive

L'AC incrémentale propose une approche progressive et mesurée. Elle se concentre sur l’accumulation de petits changements moins risqués et moins onéreux à mettre en place qui pourtant, au fil du temps, s’avèrent plus efficaces que ceux apportés par des transformations majeures et radicales.

Amélioration continue disruptive

L'amélioration continue disruptive se distingue de l’approche progressive par son caractère radical et son ampleur, visant des changements à grande échelle. Ces initiatives sont généralement plus complexes que les améliorations incrémentales, nécessitant souvent plus de ressources et de temps pour leur mise en œuvre.

Quelles sont les quatre étapes de l'amélioration continue ?

Le cycle Planifier, Faire, Contrôler et Agir (PDCA) est un cycle itératif performant tout au long du processus d’AC : clôturer l'étape « Agir » ne signifie pas la fin de l’amélioration continue. Il est crucial de revenir à l’étape « Planifier » pour capitaliser sur les acquis et poursuivre la démarche d’amélioration continue.

Planifier

C’est au cours de la phase de planification que se cristallisent la vision et la stratégie de votre initiative d’AC. En fixant des objectifs à court et à long terme, vous offrez à votre équipe une feuille de route claire pour décomposer l’initiative en étapes à suivre. Cette approche permet une mobilisation collective pour identifier les points d’amélioration potentiels et préparer le terrain pour une mise en œuvre efficace du changement.

Déployer

Après avoir défini des objectifs réalisables, il est temps de passer à l'étape clé de la mise en œuvre du plan d’amélioration. S’il est nécessaire de respecter les étapes définies lors de la phase de planification, il est tout aussi important de surveiller de près l'impact des améliorations mises en place, et au besoin, d'ajuster votre plan en cours de route.

Analyser et contrôler

Après avoir opéré les changements, vous devez consacrer du temps à l'analyse des données. Cette étape permet de vérifier l'efficacité des modifications et de s'assurer de leurs réels impacts. Si les résultats ne correspondent pas à vos attentes, c'est le moment opportun de revoir et d’ajuster vos initiatives.

Agir

Veillez à standardiser les actions et à déployer les changements, mais gardez à l'esprit que ce processus d’optimisation est continu. Les initiatives d’AC constituent un excellent moyen de surveiller et de faire évoluer vos processus et de responsabiliser vos équipes. Vos usines ne cessent alors de gagner en performance. L'étape "Agir" permet d’effectuer des révisions et de peaufiner les changements avant de les intégrer définitivement à vos processus opérationnels.

En quoi consistent les initiatives d'amélioration continue ?

Dans un environnement industriel, l'amélioration continue se traduit par une multitude d'initiatives visant à optimiser les processus de manière permanente. Que ce soit à travers des méthodologies comme Kaizen, Lean ou Six Sigma, l'objectif est clair : rationaliser les processus et accroître leur efficacité.

Les avantages de l'amélioration continue

Amélioration de la qualité des produits

Des processus de fabrication efficients et bien pensés sont la clé pour obtenir des produits d’excellente qualité de manière constante. En effet, en optimisant vos processus de production, vous pouvez réduire les goulets d'étranglement, identifier les défauts, rester agile face à l'évolution des demandes du marché.

Efficacité et productivité accrues

Il existe toujours un potentiel d’amélioration, même dans les ateliers de production les plus efficients. Du fait de la nature dynamique des opérations, la mise en place de nouveaux processus et la production de nouveaux produits peuvent engendrer de nouvelles formes d'inefficacité. L'identification en temps réel des goulets d'étranglement et l'optimisation des flux de travail permettent de supprimer les étapes superflues et, par conséquent, d’accroître l'efficacité et la productivité.

Diminution des coûts

Investir dans des initiatives d'amélioration continue pour réduire les coûts peut sembler contre-intuitif, mais il s’agit en réalité d’une logique simple et efficace. Plus l'usine est efficiente, plus les économies potentielles sont importantes. En identifiant des goulets d'étranglement qui freinent la production, vous pouvez réduire les pertes de temps de production tout en diminuant les coûts liés à la main-d'œuvre et à la maintenance.

Réduction des déchets

Les initiatives d'AC telles que Lean et Six Sigma partagent un objectif commun : l’élimination du gaspillage afin d'accroître l'efficacité. Lorsque ces deux approches se combinent, elles génèrent une synergie capable de rationnaliser la main-d'œuvre, rendre un processus plus efficace, et in fine, minimiser les coûts d'exploitation.

Satisfaction des clients

Les initiatives d'AC accordent une attention particulière à la satisfaction client, car une organisation à l'écoute de ses clients aura toujours un avantage concurrentiel.

Satisfaction des employés

Les initiatives Lean et Six Sigma s’articulent autour d’une philosophie commune : l’implication étroite des employés dans l'amélioration continue des processus. En effet, ces démarches encouragent l’expression libre et la proposition d’idées nouvelles. Pour ce faire, les employés bénéficient d’une formation standardisée. De telles démarches contribuent à renforcer la motivation des équipes et stimuler la productivité.

Comment mesurer les initiatives d'amélioration continue

Coût

Indicateur clé de performance, la réduction des coûts est un moyen efficace pour mesurer les résultats de votre démarche d'amélioration continue (AC) et d’identifier les changements qui ont eu le plus d’impacts. En prenant continuellement des mesures pour réduire les coûts, les fabricants peuvent s'engager dans un processus d'AC qui vise constamment à améliorer les revenus de l’entreprise.

Le suivi du temps de production

L'amélioration de l'efficacité de votre atelier de production est un autre indicateur fiable pour évaluer vos initiatives d'AC. En mesurant le temps de cycle de production d'un produit, du début à la fin, vous pouvez mettre en œuvre des initiatives visant à créer des processus plus efficients dans l'ensemble de l'entreprise. Même les processus déjà efficients peuvent être optimisés. L’adoption d’une véritable approche d’amélioration continue est donc essentielle pour réduire les temps de production. Un modèle basé sur « le calcul et le suivi du temps » présente deux avantages majeurs : une grande adaptabilité et une capacité à être normalisé pour tous types de processus et d'opérations. Cela en fait un outil précieux pour mesurer des activités très diverses. Il permet ainsi aux ingénieurs AC et qualité de mesurer et de hiérarchiser les problèmes de manière objective.

Sécurité

Les initiatives d'amélioration continue contribuent de manière significative à la sécurité des employés. En effet, l’examen permanent des process de l'atelier de production et la recherche de dangers ou d’autres problèmes potentiels permettent aux entreprises d’améliorer la sécurité de leurs opérateurs au sein de leur environnement de travail. De plus, l’enregistrement des incidents de sécurité et l’identification de leurs causes profondes permettent de mettre en place des mesures correctives pour en réduire la fréquence.

ROI

Les entreprises manufacturières suivent probablement déjà de près leur retour sur investissement (ROI), mais il est crucial d’analyser son évolution après la mise en œuvre d'initiatives d'amélioration. En effet, les améliorations du ROI peuvent mettre en lumière les initiatives d'amélioration continue qui ont un impact positif sur les revenus.

Qualité

La qualité est un indicateur privilégié pour les industriels dans l’évaluation et le suivi de leurs initiatives d'amélioration continue. En effet, il est relativement facile d'identifier les défauts des produits et de déterminer l’impact des initiatives sur la réduction des produits défectueux en fait un outil clé.

Comment mettre en œuvre l'amélioration continue

Apporter des améliorations mesurées

Lorsqu’on s’engage dans une démarche d’AC, il est important d’avoir une vision ambitieuse, mais il est tout aussi crucial de commencer par des actions mesurées. L'AC incrémentale peut se révéler très payante à long terme. En se concentrant sur une ou deux initiatives pour commencer, l’équipe peut suivre plus facilement leur progression et leurs résultats.

Demander un retour d'information

Le feedback, ou retour d'information, se révèle utile pour identifier des domaines d'amélioration insoupçonnés. En sollicitant régulièrement l'avis des personnes impliquées dans le processus de production, il est possible de déceler facilement les points problématiques et de prioriser les améliorations à apporter.

Motiver les employés

La mise en œuvre du changement peut s’avérer ardue, c'est pourquoi la création d'un environnement favorable pour les employés facilite l'adoption de nouvelles initiatives d'AC. Une communication claire et efficace concernant les objectifs de l'AC, associée à une formation adéquate, peut motiver l’ensemble du personnel à adhérer à une vision commune.

Exemple d'initiatives d'amélioration continue en action

L’augmentation de la demande pour l’un de ses produits a mis en lumière le manque de visibilité de Thermo Fisher Scientific sur son processus de production, l’empêchant de répondre adéquatement à cette croissance. Cette situation rendait difficile l’identification des causes profondes des problèmes et les solutions pour y remédier. Les solutions PTC pour le monde de la production ont permis à l'entreprise d’adopter une approche standardisée de la collecte des données d'atelier. Elles ont également fourni un système permettant de hiérarchiser les problèmes les plus importants à résoudre en s’appuyant sur des initiatives d’AC.

Amélioration continue grâce aux solutions de PTC pour le monde de la production

Comprendre les avantages de l’amélioration continue est crucial, mais la preuve de son efficacité réside dans les données. La recherche de solutions d'AC digitales s’avère alors pertinente pour obtenir une vue précise et détaillée de l’utilisation des heures de production et de l'impact des efforts déployés. À cet égard, voici quelques exemples concrets observés chez Thermo Fisher Scientific, suite à l’implémentation de notre solution Digital Performance Management pour soutenir et renforcer ses initiatives d’AC.

• 17% d'amélioration en 6 semaines

En standardisant la collecte des données et en uniformisant la mesure des pertes de production sur la base du temps, Thermo Fisher a enregistré une augmentation de 17 % de l'OEE en seulement 6 semaines, et une amélioration cumulée atteignant 35 % depuis la mise en œuvre de la solution.

• Systématiser l'amélioration continue pour augmenter le chiffre d'affaires de 20

Non seulement Thermo Fisher a réussi à améliorer son OEE, mais l’entreprise a également augmenté ses revenus de 20 %, grâce à la mise en place d’initiatives d’AC systémiques. Largement adoptées par les équipes, elles ont permis d'accroître le débit de production.

• Éliminer la saisie manuelle des données

En éliminant la saisie manuelle des données, le fabricant de produits pharmaceutiques a pu standardiser ses démarches d'amélioration de la performance afin d'identifier et de corriger plus facilement les goulets d'étranglement les plus critiques.

• Renforcer la durabilité

En permettant de récupérer et d’exploiter les heures improductives, les solutions de PTC pour la fabrication aident Thermo Fisher et d'autres clients du secteur manufacturier à aborder la question du développement durable dans l'usine de multiples façons :

• Réduction de la consommation d’énergie en diminuant les heures improductives.

• Amélioration de la qualité via l’identification et l’élimination des causes profondes des rebuts.

• Optimisation des performances des machines et prolongation de la durée de vie des équipements grâce à des programmes de maintenance prédictive et de surveillance de l'état des équipements. En optimisant l’utilisation des usines et des équipements existants, des entreprises comme Thermo Fisher peuvent éviter des investissements conséquents dans de nouveaux bâtiments et équipements.

Une démarche d’amélioration recèle un immense potentiel d’optimisation, pour autant identifier les initiatives à l’impact le plus significatif pour l'entreprise peut s’avérer complexe. Augmenter l’efficacité de 20 %, comme l’a fait Thermo Fisher Scientific, ou encourager un changement d'état d'esprit au sein des équipes, à l’instar de Northrop Grumman, implique de comprendre comment bien aligner les initiatives locales - au sein de vos usines par exemple - sur les objectifs globaux de l'entreprise.