La vision de ZF consiste à développer une solution de mobilité de nouvelle génération, propre, sûre, confortable et abordable pour tous, partout. Cette stratégie repose sur la numérisation des plateformes principales pour permettre la mise en place d'une collaboration entre les divisions et les services. En utilisant le PLM comme base de la continuité numérique, ZF intègre ses systèmes et ses plateformes à l'ensemble de la chaîne de valeur pour révolutionner ses modèles économiques, ses processus, ses produits et ses services. Ce faisant, ZF a pu prendre les bonnes décisions avec les bonnes données au bon moment de façon à raccourcir les délais de production, réduire les coûts et améliorer la qualité.
Malgré ses 270 unités de production dans 42 pays et ses 150 000 employés répartis sur ses différents sites dans le monde, les équipes de ZF travaillaient de façon cloisonnée, ne disposant pas d'un système automatisé qui leur aurait permis de partager les informations produit les plus récentes entre leurs différentes divisions, avec leurs fournisseurs et leurs clients. Ses environnements informatiques se composaient d'outils et de processus disparates, contraignant ainsi les utilisateurs à travailler avec des informations obsolètes qui n'incluaient pas les variations et les modifications les plus récentes. Comme les données exploitées dataient souvent de plusieurs semaines, le niveau de confiance dans le bien-fondé des décisions prises était relativement faible.
Pour soutenir tous les aspects de ses activités, l'initiative de transformation digitale de ZF se concentrait principalement sur trois enjeux :
Collaboration de l'ingénierie :
ZF avait besoin d'unifier au plus vite son environnement de développement de produits. L'aspect logiciel étant un facteur clé de différenciation dans la plupart des nouveaux produits de ZF, il était indispensable de réunir les composants logiciels, mécaniques et électriques dans un processus utile pour les ingénieurs.
Collaboration au sein de l'entreprise :
Pour atteindre ses objectifs de qualité et de délai de mise sur le marché, les divisions électroniques de ZF devaient pouvoir fournir des données en temps réel à l'entreprise étendue (et largement à distance), qu'il s'agisse des utilisateurs finals ou des autres divisions de ZF. En tant que fournisseur de premier rang, ZF devait également stocker et communiquer les données provenant de différentes sources CAO, ECAD et MCAD au moyen d'un outil unique et sûr.
Démocratisation de l'IT :
L'IT ne dispose jamais de ressources suffisantes. Pour ZF, plutôt que de toujours essayer de répondre à la demande de technologie en augmentant les ressources informatiques, il fallait trouver un moyen réellement plus efficace de « démocratiser » l'IT. ZF cherchait à mettre les données à la disposition de la communauté professionnelle sur des plateformes gérées qui permettent aux entités de créer leurs propres solutions IT.
La collaboration constitue un atout indispensable pour rester pertinent et compétitif sur un marché qui évolue constamment selon les tendances comme l'e-mobilité, la conduite autonome, la numérisation et la durabilité. Les équipes interservices, dispersées dans différentes régions du monde, ont besoin d'un accès en temps réel aux données produit afin de travailler en collaboration et de prendre des décisions en toute confiance.
C'est la raison pour laquelle ZF a adopté la philosophie « See, Think, Act » (voir, réfléchir, agir). La société souhaite que ses utilisateurs puissent voir les données nécessaires dans un format convivial, réfléchir à partir de ces données en sachant qu'elles proviennent d'une source de vérité unique et fiable, et agir sur ces données en offrant un accès aisé aux processus de développement de produits.
ZF avait besoin d'intégrer les données produit pour tous ses systèmes, ressources et processus, depuis la conception et l'ingénierie jusqu'à l'usine, et même dans le monde physique via l'Internet des Objets (IoT). La continuité numérique et le jumeau numérique étaient au cœur de la stratégie visant à unifier les équipes de R&D, de fabrication et des opérations sur le terrain. Découvrez comment les différentes parties intéressées ont travaillé ensemble, comme une équipe, guidées par la passion, l'anticipation, la diversité, l'autonomie et la responsabilité. À partir de la perspective de chacun, vous apprendrez comment ils ont réussi à répondre à des besoins fonctionnels et locaux tout en soutenant la stratégie globale de ZF.
Pour concrétiser sa vision, ZF devait impérativement implémenter des plateformes logicielles centrales interfonctionnelles et interdivisionnelles qui permettent la collaboration nécessaire au développement de produits innovants. Les différentes divisions devaient disposer des données pour pouvoir ensuite les utiliser à des fins d'analyse et dans des applications d'intelligence artificielle (AI).
Pour commencer, les concepteurs mécaniciens de ZF travaillent avec Creo. Ensuite, Windchill est utilisé comme source unique de vérité pour toutes les données relatives aux produits. La plateforme Windchill permet des processus standardisés lorsque c'est possible et des variations lorsque c'est nécessaire. ZF utilise aussi Kepware pour la connectivité des machines qui représente un point crucial de la transformation digitale de ses usines. ThingWorx Navigate est utilisé comme une plateforme d'intégration afin d'intégrer les données provenant non seulement de Windchill mais aussi, par exemple, d'autres systèmes PLM existants, de systèmes de gestion de programme et de systèmes ERP. Vuforia représente l'une des technologies clés utilisées pour prendre en charge les processus qualité dans les usines. Des fonctionnalités de réalité augmentée sont utilisées pour guider le personnel d'atelier dans les contrôles qualité. Cette révolution des données permet une refonte radicale de presque tous les modèles économiques, processus métier, produits et services de ZF. Les aspects logiciels et technologiques sont désormais au cœur de ses activités et revêtent une importance cruciale pour la compétitivité de l'entreprise. Les résultats ont été significatifs. En étant capable de prendre des décisions plus rapidement, ZF a pu accélérer la mise sur le marché, accroître la productivité et améliorer globalement la qualité des produits.
ZF a choisi ThingWorx Navigate pour soutenir sa philosophie « See, Think, Act » (voir, réfléchir, agir). ThingWorx Navigate permet aux utilisateurs de « voir » les informations produit dans des applications conviviales, de « réfléchir » en combinant différentes sources de données via une application ou un rapport, et d'« agir » en les aidant à prendre des mesures et des décisions pilotées par les données. En exploitant ses données, l'analyse et l'AI en temps réel, ZF a pu transformer la façon dont les équipes collaborent dynamiquement.
Avec ThingWorx Navigate et son approche de plateforme pauvre en code et dotée de composants d'interface utilisateur réutilisables, ZF peut fournir à tous ses employés une fonctionnalité IT en libre-service. Les développeurs ont pu créer des applications en quelques heures (et non plus en quelques semaines) sans affecter les systèmes source ou les connecteurs et sans demander une implication importante du service IT. Les trois applications principales développées par ZF sont présentées ci-dessous :
La solution Windchill de PTC favorise la collaboration à l'échelle de l'entreprise. Grâce à ses fonctionnalités révolutionnaires, Windchill « rassemble » les équipes dispersées en leur offrant une source unique de vérité pour les données produit et de processus.
Avec les applications basées sur les tâches et sur rôles de ThingWorx Navigate, vos intervenants en aval bénéficient d'un accès direct aux données produit à jour. Nul besoin pour accéder à toute la richesse des données stockées dans votre système d'entreprise d'être un utilisateur expérimenté. L'accès aux données est aisé et ne nécessite aucune formation particulière.
