EnerSys 是工業技術領導廠商，專為全球社群提供關鍵任務儲能解決方案，可滿足不斷增長的能源效率、可靠性和永續性需求。他們致力於為世界各地的民眾提供可用的電力，進而改善人們的工作跟生活。
EnerSys 帶領產業邁向未來
EnerSys 專職為全球客戶製造和分送動力和電力儲備電池、電池充電器、電力設備等等。EnerSys 的總部位於賓州的雷丁市 (Reading)，在世界各地設有工廠與設計中心，為各行各業的客戶提供儲能系統和解決方案，至今已有超過 100 年的深厚經驗。
EnerSys 致力於持續改善和不斷創新，目前朝著運用鋰離子等永續性技術來導入未來新產品的方向邁進。鋰離子技術仰賴的稀有原料比鉛酸蓄電池更少，使得鋰離子技術更加環保。
EnerSys 資深副總裁兼技術長 Joern Tinnemeyer 表示：「我們的目標一直都是以創新技術進行開發和領導，以盡可能提供最佳使用者經驗。」
EnerSys 需要尋找一種新的作業方式，運用單一權威資料來源處理所有工程資料
對製造商來說，從鉛酸蓄電池轉向鋰離子技術就意味著從非連續性、原料為導向的製造方式，轉為更加以流程為中心的方式。這種動態變更會影響 EnerSys 的每個業務層面，包括銷售、品質、製造和供應鏈等。在整個生態系統中，企業紛紛重新將重點擺在改善效率、最佳化整體擁有成本 (TCO) 以及對需求更快做出回應。
為了滿足不斷變化的需求和不斷增加的複雜性，EnerSys 決定從以 ERP 為中心的資料管理方式，轉移至以產品生命週期流程為導向的方式。這就代表企業人員、流程和技術，都需要圍繞著產品來進行治理和追蹤。
「協同合作、設計原則、工程原則等等，所有面向都在不斷成長。甚至連產品性質本身，都引導我們要採納更好的工作方式。」EnerSys 全球 PLM 主管兼架構師 Sudip Pattanayak 如此表示。
EnerSys 先從找出能轉變營運流程並推動改善的關鍵區域，開啟他們的改變之路。因為全球團隊必須協同合作，來執行和標準化鋰離子電池的複雜作業和客製化，所以 EnerSys 決定將重點放在強化協同合作與運用同步工程原則。提倡以零件為中心的治理是另一個目標。透過消除不同系統和材料清單的資料和資訊隔閡，EnerSys 就能準時向生產單位提供更精準的製造資訊，以及尋找和重複使用製造流程和資源。最終，對 EnerSys 來說，如要推出機電複雜度更高的新產品，就必須使用真正的工程數位化轉型工具：可建立權威性 Digital Thread 的全球產品生命週期管理 (PLM) 解決方案。
EnerSys 已在雲端中實行 Windchill，以提升協同合作效率、管理產品資料，而且改善工作流程，而不必付出高昂的 IT 經常性開支或硬體承諾
EnerSys 與 PTC 攜手合作，在雲端中實行 Windchill，以進行產品資料、BOM、查核與驗證流程，以及供應商的管理。Windchill 是一套全方位 PLM 軟體，可以治理與追溯資料，為工程、營運、供應商及客戶提供權威的資料來源。Windchill 的開放式架構能與其他企業系統輕鬆整合，為產品導向的 Digital Thread 提供基礎。Enersys 認為，使用 PTC 雲端中的 Windchill (由 PTC 專家維護)，實現價值的時間將縮短，且整體擁有成本將大幅降低。
Windchill 的 SaaS 託管服務產品包含一系列企業軟體套組，以及基於角色的附加元件，適用於工程、品質、製造、服務以及運用 ThingWorx Navigate 延伸企業規模。此產品能讓 PLM 解決方案更輕鬆地配置、擴展和保護，並協助促進廣大企業的協同合作和靈活度 (遠端工作環境也包含在內)。
透過可靠、安全並可用於產品開發和製造的數位基礎，EnerSys 計劃進行流程改善、發揮效率潛能，並讓人員能夠善用和管理資料。最終，EnerSys 為財務、上市時程和品質的大幅提升奠定了良好基礎。
EnerSys 妥善運用 PTC 雲端型服務和平台
EnerSys 運用 PTC 雲端，透過主動式效能管理確保技術能維持最佳效能。PTC 雲端專家運用正確的組態和基礎架構，可協助 EnerSys 快速且安全地建立解決方案。PTC 雲端的功能、效能和安全性，讓製造商能利用最先進的技術，同時降低管理負擔和硬體成本，這樣一來他們就能將資源集中放在高價值的商機上。
「隨著我們朝雲端優先的未來邁進，與 PTC 雲端合作是我們的最重要的策略選擇。」
- EnerSys 全球 PLM 主管兼架構師 Sudip Pattanayak
EnerSys 使用 Windchill 和 PTC 雲端統整新產品實作流程
EnerSys 使用 Windchill 和 PTC 雲端，將建立一套統整的新產品實作 (NPI) 流程，從概念到發佈都包含在內。這趟數位轉型歷程將歷時多年，而且最終會擴展到其他流程。
他們的目標有三個面向：首先，他們會整合和連結所有材料清單 (BOM)。接著，他們會進行產品開發的全球設計協同合作，並打造全球標準化的範本和流程。最終，他們將建立整合的製造流程管理環境，以交換產品資料管理 (PDM)、企業資源計劃 (ERP) 和製造執行系統 (MES) 之間的資訊。
「在最初的試行階段後，對業務的影響和實現的價值都非常明顯。此舉引起整個 EnerSys 對增加更多 NPI 專案的需求。」
- EnerSys 全球 PLM 主管兼架構師 Sudip Pattanayak
EnerSys 目前已統整旗下的 BOM，可實現逐步進行的成熟流程。他們統整了工程材料清單 (EBOM) 和製造材料清單 (MBOM) 之間的 BOM 管理流程，以此建立以零件為中心的營運基礎。變體、組態和相關流程都會同步並在系統之間交換。在整個製造流程中，這些統整的 BOM 能讓人員擁有元件從製造到設計的可追溯性。
EnerSys 也規劃將整個品質流程納入 Windchill。品質資訊目前分佈在不同的資料夾、電子郵件等處。他們將透過 Windchill，將單一供應商的所有品質和製造商品質資訊收集在單一位置。接著，他們會建立嚴格的把關流程，讓人員可以隨時找到和存取所需的品質資訊。此外，EnerSys 會將目前的 ERP (SAP) 資料、流程清單、電子工作指示等資訊整合至 PLM 工具，以提供完整且統一的體驗。
EnerSys 正邁向事半功倍之路，以加快上市時程的腳步並提升品質
EnerSys 在邁向降低成本、改善上市時程和提升品質等目標上，已經取得重大的進展。他們如今已經擴展至多個系統，並獲得基層人員的支援。
降低成本
就財務影響來說，EnerSys 透過提升重複使用率和降低重工成本，做達成了事半功倍的目標。沒有強大的 PLM 系統，製造商常常會面臨過多的重複、冗餘或錯誤的零件。但透過 Windchill，EnerSys 就能改善零件處理和變更管理流程，比以往更快找出品質問題並進行調整。他們可以快速找出問題並減少所需的重工量，而不是繼續處理不符合品質標準的零件。
改善上市時程
EnerSys 透過提高協同合作效率與打造統一的系統，改善了他們的上市時程。統一的 BOM 可以減少改版時間，並避免製造和工程團隊之間進行重複討論。例如，EnerSys 過去都仰賴團隊手動回報自身工作進度。如果工程團隊需要對供應商套件進行變更，PMO 團隊會無法得知進行的流程或追蹤問題的成因。
「過去需時數月的系統 BOM 現已縮短至數週。我們透過以模型為基礎的設計方式，有效縮短了產品開發時間。」
- EnerSys 全球 PLM 主管兼架構師 Sudip Pattanayak
現在，因為所有的團隊都能夠存取相同的 BOM，PMO 團隊就能利用 Windchill 來快速掌握專案狀態。PMO 團隊能夠完整檢視整個生產狀態，使他們能夠即時執行審查，並減少團隊之間的來回討論。此平台方式也可協助管理各種變動需求。
提高品質
更快速、精準的流程帶來更好的設計，並提高 EnerSys 生產的零件品質。例如，EnerSys 已大幅改善其偏差管理流程。製造商可以快速記錄偏差，並將其反饋給必要的團隊來進行重工，或追蹤其根本原因。
就流程的改善而言，品質團隊在旅程的每個階段都能更有效做好把關的角色。在設計階段期間，他們能夠快速看到設計人員是否實行正確的控制特性。如果有任何問題，他們可以合作取得正確的核准資訊，而不是在設計階段結束時還留下問題。Windchill 也讓 EnerSys 能在不同的產品系列中重複使用測試和查核流程，實現更快速、精準的品質檢查。
EnerSys 也能更快遵循當地的法規遵循需求。例如，如果有當地的消防安全測試需求，他們就可以調整何時執行完整法規遵循檢查的週期，確保檢查的執行時間正確無誤。如果在現場發生問題，更優異的可追溯性能讓 EnerSys 得以調查原因，並避免未來出現更多問題。
EnerSys 的數位轉型旅程不僅於此
EnerSys 的旅程尚未結束。EnerSys 達成的成本、上市時程和品質提升都顯而易見，但他們未達成任務。除了完成目前的數位轉型計畫外，他們也期望與 PTC 合作，實行其他創新技術。
在 PTC 的 ThingWorx IIoT 平台的推動下，EnerSys 正在探索如何在整個作業過程中使用物聯網 (IoT) 技術。他們正在進行一項試行計畫，而按照此計畫，他們將在作業環境中實作 ThingWorx 和 ThingWorx Kepware Server。他們已經將機器相連結，藉此擷取資料和提高資產可見度。而這只是開始。ThingWorx 搭配 Windchill，將協助 EnerSys 持續推動改善。EnerSys 很期待能與 PTC 合作，以在未來於世界任何角落推動創新。
