LS Industrial Systems 採用 Windchill 解決方案，成功地將產品研發生產力提高了 20%
頂尖製造商使用 PTC Windchill、PTC Creo (前身為 Pro/ENGINEER Wildfire) 與 PTC Creo View 進行流程現代化，並提高設計重複使用率、資訊共用與協同合作
面臨的挑戰：互不銜接的手動流程降低生產力，並造成安全上的風險
LS Industrial Systems 的產品研發資料過去一直是放在零散的儲存地點；資料儲存在桌面的 CAD 工具中，並由個別工程師或部門進行管理。由於產品設計資訊的攜帶性不足以讓不同的設計資源能夠輕鬆共用，以致於設計的重複使用不頻繁，且重複作業極為普遍。此外，缺少集中式知識庫代表工程師退休或離開公司時，寶貴的智慧財產也隨之流失。該公司的 CAD 資料管理流程不夠完善也導致資料外流之虞。最後，由於缺少一套產品生命週期管理 (PLM) 系統，只能以手動方式從 CAD 工具以及進入 ERP 系統擷取資料，才能製作製造材料清單 (BOM)。
解決方案：選用 Windchill 與 Creo，而不選 UGS Teamcenter
LS Industrial Systems 同時評估了 UGS Teamcenter Engineering 與 Windchill PDMLink (資料管理解決方案)，最後選擇了 PTC 解決方案。2007 年該公司實行了 Windchill PDMLink 8.0，以支援資料從設計到製造的全程流向。此外，LS Industrial Systems 也實行了 Creo，這是 PTC 的 3D CAD/CAM 工具，讓 LS 得以成功提升其模組化設計能力，並利用先進的參數建模特色與功能。針對不用 CAD 工具但仍需檢視 3D 模型的團隊，則提供 Creo View MCAD，這是 PTC 的視覺化解決方案，讓團隊能夠檢視模組化設計，並將設計應用於其作業中。
變體模型的模組化產品設計
LS Industrial Systems (LSIS) 已實行的 PTC PLM 系統其中一大優點是該公司現在能夠管理提供給其客戶的更多種產品選擇。由於 LSIS 的產品系列範圍極廣，需有極大的工程人力才足以更新和維持數量龐大的產品模型。現在由於使用 PTC Windchill 與 PTC Creo 的模組化設計功能，LSIS 能夠更輕鬆地建立產品平臺，導入適用於多種模型的功能，並根據過去的設計配置模型。這項模型重複使用能力幫助 LSIS 比競爭對手更快研發出新模型。
與內外團隊的全球協同合作
為了降低成本並確保快速交付產品，LS Industrial Services 在中國開設了三個海外據點。除了這些內部管理的據點，LSIS 也計劃在近期擴展其業務，並與中國的外部供應商協同合作。因此，跨國協同合作成為設計與製造流程往前邁進的主要重點。
在實行 PTC Windchill 解決方案之前，產品資訊的所有層面，舉凡文件與工程圖、電子郵件、會議邀請、回饋與設計核可，均是以手動且往往是離線的方式在團隊之間傳遞。這類互動並無集中記錄，也未記錄之後的任何變更。此外，由於資訊是由多方資源以多種不同格式進行分送與處理，難以防止重複作業或使用過時的設計版本。
PTC Windchill 解決方案讓 LSIS 能夠建立一套產品資料，並讓位於全球的內部團隊與第三方合作廠商在線上共用。這項自動化方式成就了集中式知識與記錄管理，包括團隊互動、決策與變更的歷史記錄。此外，整合式角色型安全存取功能也讓 LSIS 現在能夠定義與每位使用者共用的資料內容與格式，進而保護智慧財產。即時的工作流程與核准流程讓全球團隊能夠更輕鬆地追蹤產品生命週期中的步驟，並確保對請求的立即回應。
根據 LS Industrial Systems 經理 Jong-Ho Song 的報告，合作式決策變得效率更高，整體運作的生產力也隨之提高。Song 指出：「運用 PLM 系統的系統化合作與溝通讓 LSIS 能夠趕上期限，避免流失業務。」
工程與製造協同合作
除了提升與全球各地團隊的協同合作之外，PTC 的解決方案也幫助 LS Industrial Systems 提升產品設計與製造團隊之間的協調性。Jong-Ho Song 表示：「我們向旗下產品設計師與生產工程師強調，在推行產品研發專案時，必須視同單一團隊相互配合，確保各方密切合作。」他更進一步說明：「這讓團隊得以討論如何制定設計規格，同時考量實際生產速度，進而盡量減少浪費在試作產品的時間。產品設計師與生產工程之間的密切合作也會產生許多正面效應，例如盡量減少產品中使用的零件數，簡化組裝流程，縮短重疊時間，強化產品品質，並降低成本。」
PTC 的 PLM 系統讓產品工程師與製造工程師能夠在整個產品生命週期中共同參與定義、分析與核准流程，而非只是單點參與。緊密的協同合作讓所有相關團隊能夠
完全評估並瞭解針對產品設計需做的任何變更所可能造成的影響。Song 指出，整合式 PLM 平臺由於在研發初期為所有相關人員安裝了設計資訊共用流程，讓所有產品相關人員能夠同步處理設計，因而促進了產品研發作業的同步化。
Song 指出：「相關部門可提供回饋給產品設計部門，進而提高設計階段的完美程度，這代表可降低失效成本。此外，所有相關部門都能依此流程迅速進行溝通與決策。」