挑戰 KOEL 發現用來追蹤產品資料變更的舊有自動化系統並未反映生產現況,導致工程團隊和其他下游團隊的需要頻繁互動,因而佔用了大量的工程時間。


制造商在生產方面的工程變更減少 73%,而變更處理時間從數個月減少到數天。

Kirloskar Oil Engines Limited (KOEL) 是首屈一指的氣冷式與水冷式柴油引擎、發電機組和農用幫浦機組製造商。KOEL 創立於 1946 年,是印度最大的非汽車用柴油動力引擎製造商,總部位於鵬尼 (Pune),在全印度共有超過 2,400 名員工。

KOEL 是 Kirloskar 集團旗下子公司,運用自身的強大經銷網路,將其引擎銷售到全球各地,包括中東、非洲和南亞。

業務挑戰

KOEL 的 PLM 計劃總監 M.A. Ravichandran 表示:「舊版隨需自動化系統已過時,造成組織各部門在管理和分享資料時嚴重不一致,還浪費許多時間。由於大家都為了管理現有產品的工程變更而忙得焦頭爛額,長期下來便無法專心開發新產品。」雖然該公司透過現有產品組合持續獲利,但卻發現用來追蹤產品資料變更的舊有自動化系統並未反映生產現況。導致工程團隊和其他下游團隊的需要頻繁互動,因而佔用了大量的工程時間。
不同業務部門彼此互相依賴的情形,以及優先順序不同的差異,造就了個別企業單位自行解決短期問題且未經通盤考量的風氣。此一現象造成了惡性循環:使用者對產品資料和說明文件有著大量需求,但互不相關的解決方案和流程卻不斷快速增加。

這些問題造成一些全面性的影響,包括無法專注創新、無法改善流程和無法轉移庫存等,導致所有團隊歷經千辛萬苦,但營業額或獲利依舊毫無起色。

KOEL 急需透過數位轉型革新組織,同時貫徹新的企業價值:賦予適當層級的能力、簡化流程,以及透過一致性更高的資料和工作要素降低部門間彼此依賴的程度。

KOEL 已經採取一項重要步驟,從以工程圖為重心的產品開發流程轉換為以零件為重心。為了完成轉型,KOEL 的下一步是努力將材料清單 (BOM) 從工程面轉變成製造面。確保變更會自動傳達給下游團隊後,所有相關人員在處理工作時都,能放心使用最新資訊。

KOEL 的 BOM 轉型

為了展開轉型,KOEL 選用 PTC 的產品生命週期管理 (PLM) 解決方案 Windchill。Windchill 能綜覽整個生命週期中的所有產品資料,收集來自 KOEL 所選 CAD 軟體 PTC Creo、工程 BOM、製造 BOM、服務 BOM 的資訊,並完美整合到 KOEL 的 ERP 系統。除了 Creo 和 Windchill,KOEL 也投資了 PTC 的服務和零件資訊 (S&PI) 軟體套件,包括 Windchill Service Information Manager、Arbortext 和 InService。KOEL 使用這些解決方案後,就能建立、管理正確清楚的產品資訊,並向現場服務團隊及其經銷商提供這些資訊。

成果

原本以為轉型歷程會受到公司舊有文化限制,加上牽涉多個部門而耗費許多心力,但大家都欣然接受,一切順利進行,停機時間也很短。移轉和變更工作經過專門的團隊仔細規劃,導入過程採用一次全面改革的方法,亦即整合各團隊所有的舊基礎層級流程,並連到其 ERP 系統。KOEL 獲得的成果跌破專家眼鏡:

  • 透過 PTC 解決方案推動標準化,讓系統中的產品代碼數量減少近 25%。
  • 由於在設計原型零件/產品時著重「第一次到位的生產方式」,使得生產工程變更管理需求降低 73%。
  • 生產中工程變更的平均處理時間從數個月縮短為數天。
  • 後期工程變更的取消要求數從 10% 大幅減為 2-3%,對成本和生產力產生深遠的影響。
  • 有了適當的存取控制機制,現在可立即取得設計或工程圖上的零件資訊。此外,資訊品質也獲得大幅改善。
  • 現在,設計工作可透過 PTC 解決方案的內嵌視覺化工具來存取。如此一來,製造和品管等下游部門就能更有效率地審核設計,以及檢閱流程單和說明文件。目前,該公司的服務團隊也使用這些資料來建立 3D 備用零件目錄並發佈到入口網站,以供經銷商和服務人員存取和訂購。
  • 透過產品開發流程,已建立協同合作程度更高的工作文化。不過團隊之間互相依賴的情形卻大幅減緩了,因此需要開的會更少,手動更新團隊進度和系統所花的時間也更短。
  • 解決方案提供的報告功能讓相關人員能及時介入並享有更高的掌控權,而且不會阻礙創新。

KOEL 以自身的 PLM 打下穩固基礎,繼續憑藉其流程效率和有效性策略來因應各項業務挑戰。Ravichandran 在說明 KOEL 的經驗時提到:「將自動化企業系統強制運用在現有工具或流程中,既有可能實現最終目標,也有機會產生反面效果。即便是無意識的決定,依舊會大力阻礙業務的成功。因此,勢必要將端對端解決方案視覺化,並將 PLM 實施視為一大契機,客觀地重新審視現有流程並轉變工作方式,唯有如此,才能改善成效並提高效率。」

後續步驟和藍圖

目前,工程、製造、服務和 ERP 皆已連接到協同產品開發中,KOEL 計劃將其品質組織與 Windchill Quality Solutions 加以結合。所提議的品質導入作業涵蓋了管理和追蹤不合格項目、客戶投訴和現場故障,以及監控調查、RCA、和 CAPA 流程。此一措施可將 CAPA 與工程變更管理流程加以連結,藉此消弭與工程部門之間的資訊落差。如此一來,就能降低品質欠佳所衍生的成本,並避免一再發生品質問題。

除 Windchill Quality Solutions 之外,KOEL 的 PLM 擴展計畫還將包括 ThingWorx Navigate 使用者授權,以利在整體組織內透過 3D 視覺化輕鬆共享和檢視產品資訊。