DMG Mori 案例研究

挑戰

Metalltechnik Vils 位於奧地利 Vils，隸屬於超過百年歷史的家族企業。該公司專精於零件加工，客戶涵蓋眾多全球知名企業：Bosch、Georg Fischer、Trumpf、Swarowski、AGCO 與 Kuka。

不過，為迎戰低成本加工廠所帶來的壓力，該團隊必須上緊發條、全力以赴。若要探索該公司的成功之道，在其工作場所中舉目可見的 PTC 客戶 DMG MORI，即可嗅出端倪。

解決方案

DMG MORI 為 DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT 的品牌之一，該公司為機床、車削中心、車床加工、超音波加工與雷射加工等方面的世界級製造商。德國 DMG MORI SEIKI 集團旗下包含 DECKEL MAHO、GILDEMEISTER、GRAZIANO、SAUER 與 FAMOT 等公司。

Metalltechnik Vils 近期向 DMG MORI 採購了名為 DMC 80 U duoBLOCK® 的 5 軸銑削中心，用來製作複雜零件。該公司的業務主任 Christoph Allgaier 提到：「duoBLOCK® 是市面上最出色的產品。現在，我們可以將產能最大化，也能在一天之內快速回應訂單變更，過去，這往往要花費一到兩週的時間。」

創意

最新一代的 DMC 80 duoBLOCK® 蘊藏多項新功能：更大的橫移路徑、更高的工作台負載，以及高容量的工具變換器。此外，設計人員也可以容納快速且節省空間的交換床台以及更大的工作區域，進而設定大型、多重夾緊裝置，或是加工大型零件。

適當的設計工具是 DMG MORI 達成品質、精確度與上市時程的要件。DECKEL MAHO 採用了 PTC Creo，該公司的研發部門主管 Hans Gronbach 提到：

「本公司為 5 軸加工的先驅，目前可提供最準確的加工與最新穎的加工設備。PTC Creo 與 PTC Windchill 是協助我們實現現有創新步調的最大功臣。」

生產力

圖形檢視 DMG Mori 的模擬導向設計對加工業而言，唯有達成可靠的精確度，才能有效評估生產力，而這也表示，加工中心必須錙銖必較，以完成微米之差的零件加工。通常，可靠的精確度全仰賴機器的剛性或剛度。

PTC Creo Simulate 讓最新的 duoBLOCK® 設計可獲得最佳化的動態與靜態質量。團隊領導人 Roland Köchl 提到：「我們將動態質量 (移動零件的質量) 降低了 50%，並提升了靜態質量，進而實現更高的穩定性、長期的精確度，以及較低的整體能量用量。」

PTC Creo 提供了 3D 虛擬原型，因此，像 Köchl 及其團隊等設計人員能在細部設計流程的早期，甚至在製作第一個實體零件前測試 duoBLOCK® 的各種結構屬性。

優勢何在？在設計流程的早期，團隊可運用較少的實體原型來確認並驗證自身的 duoBLOCK® 設計，並製作出色的加工。

團隊精神

3D 檢視新機器的開發是由多名設計人員所完成，而各自又負責整部機器的不同部分。通常，每部機器會區分為八個主要子組件，例如自動工具變換器或銑削頭。

有了 PTC Creo 並使用由上而下設計後，每個設計人員都能同時在 3D 中開發子組件、載入變更以存取每日進度，並且立即識別與解決問題。
Köchl 提到：「只要使用 PTC Creo 及其驗證功能，我們就可以檢查靜態與移動零件是否會彼此衝突或接觸。而這可以協助我們減少實體原型的數量。此外，PTC Windchill 也能確保團隊皆使用最新設計，而且所有變更都將遭到追蹤。」

有了 PTC Creo，工程團隊再也不需要建立 2D 技術插圖。DECKEL MAHO 的製造主管 Reinhard Musch 說道：「我們已不需要 2D 技術插圖，對團隊而言，3D 模型不僅更易於瞭解、精確，還可以直接用於製造，效率十足。」