企業のリーダーには、クローズループ型の手法で製品品質を確保し、その一方で増加し続けるコンプライアンス要件に対応することが求められます。しかし、一元化されていないシステムや手作業ベースのシステムを使用し、チームが世界各地に分散しているような状況では、継続的な製品改良に集中することは困難です。
PLM により、デジタルのトレーサビリティとデータガバナンスを製品開発プロセスに組み込むことができます。その結果、品質関連のベンチマークや顧客満足度を向上させ、より優れた製品に向けたイノベーションを促進できます。IDC 社のアナリストによる動画をご覧になり、詳細をご確認ください。
PLM を品質関連の取り組みに統合することで、ライフサイクルのあらゆる段階で追跡可能な製品情報を直接可視化できます。その結果、是正措置や予防措置によって、顧客からのクレームや不適合に迅速に対応可能です。
ここでは PLM で品質向上を実現する方法について、いくつかの指標をご紹介します。
品質関連の
コンプライアンスを改善
ドキュメントのギャップ解析によるコンプライアンスのサイクル時間を 35% 削減します。
最適化
製品の品質管理プロセス
CAPA((是正措置と予防措置)の件数を 60% 削減し、品質チェックを高速化できます。
低品質に伴う
コストを削減
製品品質を向上させてコストを 40% 削減します。
デジタルトランスフォーメーションに着手しようとしている製造業にとって、情報のデジタルスレッド化を可能にする PLM は、スマート・コネクティッド・エンタープライズを構築するための強固な基盤となります。
Managing the part definition as a Bill of Material (BOM) with elements, such as electronics and software components, provides reliable access and change control to product information for improving quality.
Leverage options and variants, alternate/substitute parts, part effectivity, and BOM transformation to ensure the right product is being produced with the right components.
Easily manage all product variants and their derivative documents to ensure quality actions are applied appropriately and their effects are propagated downstream.
Thank you for your interest!
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