Sfide
  • Visibilità operativa limitata
  • Fabbriche obsolete dotate di un set eterogeneo di apparecchiature che rendevano difficile l'estrazione dei dati
  • Troppa attenzione a procedure snelle tradizionali che limitava la capacità di incrementare la produttività
Approfondite

Informazioni sull'azienda

National Engineering Industries (NEI), azienda indiana leader nella produzione di cuscinetti con marchio NBC, crea oltre 250 milioni di cuscinetti all'anno per clienti nei settori automotive, industriale, ferroviario e aerospaziale in tutto il mondo. Dando assoluta priorità all'innovazione, NEI ha intrapreso un percorso di trasformazione digitale per ridurre spese in conto capitale elevate e restare al passo con l'aumento della domanda, affrontando con successo una forte concorrenza.

Creazione di integrazioni ottimali con PTC

NEI aveva bisogno di una piattaforma in grado di raccogliere e analizzare i dati provenienti da più macchine di fornitori diversi e di fornire un dashboard per attività di monitoraggio e un processo decisionale in tempo reale.

Grazie alla relazione di lunga data con PTC, NEI aveva già familiarità con Windchill e Creo e conosceva ThingWorx come piattaforma di Industrial IoT in grado di contribuire alla realizzazione del proprio obiettivo: la creazione di un'interfaccia unificata e integrata. L'impegno verso un digital thread per la progettazione tecnica e la produzione è nato quando "PTC è diventata la via logica da seguire" per NEI.

Questa sinergia, resa possibile da ThingWorx, contribuisce a semplificare il processo di produzione e consente all'organizzazione di mantenere un vantaggio competitivo in un settore in continua evoluzione.

Realizzazione di una produzione basata sui dati

NEI era alla ricerca di una piattaforma indipendente dagli OEM in grado di far convergere i dati provenienti da varie macchine dedicate, in modo da creare un dashboard in tempo reale. Poiché le fabbriche dell'azienda erano più vecchie e operavano con apparecchiature obsolete, la soluzione ha dovuto seguire due direzioni:

  • NEI ha avviato la propria iniziativa con Kepware, la soluzione di connettività industriale di PTC. Kepware ha consentito a NEI di accedere in modo semplice e sicuro ai dati provenienti dai propri asset dismessi e di inviarli ai sistemi IT e OT, tra cui ThingWorx. Kepware ha creato rapidamente un'unica origine per i dati industriali, che ha quindi potuto essere utilizzata a monte per migliorare la visibilità e le informazioni operative.
  • Una volta connessi i dispositivi di NEI, il produttore ha utilizzato ThingWorx come piattaforma "MES-lite" per visualizzare e analizzare i dati in tempo reale. Grazie alla combinazione di soluzioni ThingWorx personalizzate, NEI ha integrato orizzontalmente i propri processi di produzione e ha potuto creare un dashboard in tempo reale che evidenzia i colli di bottiglia e le perdite di tempo. I report di tutte le sedi degli stabilimenti venivano resi disponibili in tempo reale, fornendo una visione operativa per migliorare le prestazioni ogni giorno.

"Le soluzioni PTC ci hanno aiutato a essere competitivi in un mercato globale in rapida evoluzione"

–Ashish Ranjan, Chief Digital Officer, NEI (NBC Bearings)


 

Utilizzo di dati in tempo reale

NEI ha implementato ThingWorx per la prima volta all'inizio del 2022, iniziando a pieno regime in uno stabilimento, per poi estendere la piattaforma al secondo nel 2023. Kepware sta attualmente aiutando ad accedere ai dati di oltre 500 macchine e a condividerli con ThingWorx nei due stabilimenti. Quando le tecnologie verranno implementate in tutti e cinque gli stabilimenti, quest'anno NEI espanderà la propria dotazione a oltre 1.000 macchine.

NEI ha riscontrato valore concreto nei dati di produzione forniti da ThingWorx. Utilizzando i dashboard in tempo reale per raccogliere informazioni, i team di produzione possono concentrarsi sulle perdite e, in ultima analisi, ridurle al minimo per aumentare l'OEE. Spostando la visibilità sulla fabbrica in un centro di controllo della produzione, i dirigenti acquisiscono ora informazioni utili per colmare il divario tra i siti con le prestazioni migliori e quelli in ritardo.

L'utilizzo di dati in tempo reale consente a NEI di analizzare più a fondo le ore di produzione perse, identificando colli di bottiglia e inefficienze nel processo di produzione. Utilizzando ThingWorx, l'azienda ha ottenuto miglioramenti significativi in termini di OEE e qualità, grazie ai quali ha potuto restare competitiva. Questo approccio proattivo ha accelerato il balzo di NEI dal 78% all'81% in termini di OEE e il team ha dimostrato un coinvolgimento e una motivazione maggiori, perché l'organizzazione è meglio attrezzata per affrontare il mutevole panorama produttivo.

Gran parte del successo di NEI con ThingWorx è dovuto all'adozione della soluzione nell'intera azienda: dall'operatore al responsabile dell'impianto, tutti utilizzano la tecnologia come un aspetto della propria interfaccia quotidiana. Le riunioni quotidiane in officina vengono svolte utilizzando un dashboard in tempo reale e i tempi di risposta in caso di guasti imprevisti sono diminuiti grazie a una visibilità e una comunicazione migliori. ThingWorx ha fatto la differenza a tutti i livelli del processo di produzione e sta attrezzando rapidamente i dipendenti per gestire con sicurezza il settore manifatturiero in continua evoluzione.