Étude de cas Vestas

• Vestas met au point des solutions écologiques de prochaine génération pour assurer un avenir plus durable.
• Grâce à Operator Advisor de PTC, toutes les instructions de fabrication sont désormais disponibles via des directives visuelles faciles à consulter, qui réduisent la dépendance au papier.
• Vestas améliore ses résultats, qu'il s'agisse de son taux de réussite lors de la fabrication ou de la qualité de ses produits, lesquels comprennent des milliers de composants nécessitant un assemblage précis.

Avec plus de 17 % d'installations éoliennes dans le monde, Vestas est l'un des principaux acteurs de ce marché sur lequel il est présent depuis plus de 40 ans. Ses solutions, leaders du marché, ont contribué à faire baisser le coût de l'énergie éolienne et à donner à ce créneau ses lettres de noblesse. Vestas, dont les effectifs dépassent les 23 000 employés et dont le parc d'éoliennes en service est considérable, s'est doté de fonctionnalités de données intelligentes à la pointe de l'industrie, ce qui lui permet d'être à l'avant-garde des solutions d'énergie durable.

L'enjeu

Alors qu'il est capable, pour répondre aux demandes écologiques d'aujourd'hui, de proposer des offres à la pointe de la technologie dont certaines sont extrêmement complexes, Vestas a néanmoins cherché à améliorer un processus de fabrication qui nécessite la participation d'un grand nombre d'opérateurs d'atelier dont la tâche consiste à assembler des milliers de pièces en suivant un processus pas à pas très délicat. Le processus d'assemblage étant vraiment dynamique, il est indispensable d'utiliser des instructions très détaillées pour pouvoir travailler sur ces machines, ce qui jusque-là nécessitait des centaines de pages d'instructions papier. En véritable visionnaire, Vestas ajoute fréquemment les technologies les plus récentes à ses produits. Chaque fois qu'il y a une mise à niveau ou une modification technique, les instructions de travail doivent alors être mises à jour pour être en conformité avec les dernières spécifications et les dernières bonnes pratiques. Actuellement, comme l'exige le rôle de l'équipe de planification des produits, des intervenants doivent se rendre dans chaque atelier pour vérifier que chaque processus est bien conforme aux toutes dernières informations. Au final, ce processus de vérification prend beaucoup de temps et entraîne des coûts de déplacement dont l'entreprise pourrait se passer. Qui plus est, ce processus archaïque oblige les intervenants à feuilleter et à passer au crible de nombreuses pages d'instructions qui ne correspondent pas toujours à leurs compétences, ce qui impacte d'autant la productivité. Par ailleurs, comme c'est le cas pour de nombreuses entreprises de fabrication, une partie de la main-d'œuvre la plus expérimentée approche de l'âge de la retraite. Ce qui signifie que toutes les connaissances et tout le savoir-faire de ces collaborateurs doivent être capturés et archivés. En résumé, Vestas savait qu'il n'était plus possible de continuer à utiliser les méthodes en cours dans l'environnement de fabrication intelligent et ultracompétitif d'aujourd'hui. L'entreprise s'est donc mise en quête d'un partenaire qui pourrait l'aider à améliorer ses processus.

L'approche

Alors que Vestas cherchait une technologie Industrie 4.0, il devint clair que l'entreprise devait adopter une approche numérique et réduire sa dépendance aux instructions papier. Pour ce faire, Vestas a choisi d'adopter un processus de production de ses turbines entièrement numérique, depuis la conception CAO jusqu'à la fabrication. L'entreprise s'est tournée vers ThingWorx Operator Advisor de PTC. Cette solution transmet aux opérateurs d'atelier les informations appropriées dont ils ont besoin pour identifier et mener à bien leur tâche – notamment les informations et les instructions numériques relatives aux bons de travail spécifiques à leur rôle ; ces données étant enrichies de dessins CAO et de vidéos, et le tout présenté via une seule et même interface.

Les résultats

La plateforme ThingWorx étant composée de blocs configurables préintégrés, le déploiement complet d'Operator Advisor – depuis la conceptualisation jusqu'à la prise en charge de l'atelier – prendra à Vestas moins de la moitié du temps qui aurait été nécessaire si l'entreprise avait choisi de déployer la solution en interne. Vestas espère par ailleurs que les instructions intégrées n'ayant pas à être imprimées, une grand partie du travail qui devait jusque-là être assuré par l'équipe de planification des produits sera désormais devenu inutile. Le fait d'introduire une technologie qui propose maintes fonctionnalités visant à améliorer et à alléger les tâches exécutées jusque-là par la main-d'œuvre pour les transférer à la production permet de s'assurer que les employés de l'atelier auront accès, numériquement et en temps réel, à toutes les informations dont ils ont besoin pour assurer les tâches qui leur sont demandées. Ainsi l'entreprise sera moins impactée par le départ en retraite des employés les plus âgés et le département Fabrication aura moins de difficulté à fidéliser ses employés. Mais ce n'est pas tout. Cela aura même un impact favorable sur la sécurité et permettra de réduire les temps de formation, car grâce à la nouvelle technologie non seulement les employés de l'atelier pourront exécuter immédiatement les tâches requises, mais en plus ils disposeront de toutes les instructions pour les accomplir au mieux.

Étapes suivantes

Le partenariat entre Vestas et PTC continuera à porter ses fruits, Vestas prévoyant de tirer parti de la prochaine génération de technologies de fabrication intelligente et PTC étant le seul fournisseur à même de lui fournir un affichage de données opérationnel via des moyens numériques, la 3D, les vidéos et la réalité augmentée, ce que recherchait précisément Vestas. Doté de cette technologie, Vestas est confiant et persuadé de la réussite que leur assurera l'usine du futur, grâce notamment à une feuille de route définissant la façon dont l'entreprise peut intégrer aisément ces données, ainsi que d'autres outils intelligents, voire des robots.

Qui plus est, fidèle à sa culture, Vestas cherche à élaborer une solution durable dans son atelier en minimisant son empreinte écologique grâce à Operator Advisor. L'entreprise espère par ailleurs que la technologie lui permettra de se passer définitivement des imprimantes et photocopieuses ainsi que de ses innombrables ramettes de papier, sur l'ensemble de ses sites de production.

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