ThingWorx soutient l'ingénierie et le service de nouvelle génération dans le secteur de la prospection de pétrole et de gaz
Vu la nature unique et les coûts élevés des appareils de forage pétrolier, il est essentiel pour Drillmec d'entretenir une relation étroite avec les clients. Cependant, ces appareils se trouvent parfois dans les lieux les plus reculés de la planète (des déserts de l'Afrique aux montagnes de l'Amérique) et il peut être très compliqué d'en comprendre l'utilisation à distance et le comportement sur le terrain. « Comment pouvons-nous obtenir des informations sur les performances des produits sur le terrain et utiliser ces connaissances afin de développer nos activités ? » La question de Drillmec a trouvé une réponse : ThingWorx de PTC.
Leader innovant dans le secteur des appareils et des équipements de forage pétrolier
Drillmec est un leader mondial de la conception, de la fabrication et de la fourniture d'appareils de forage pétrolier. L'entreprise est spécialisée dans les appareils destinés aux applications onshore, offshore et géothermiques, et offre un portefeuille complet d'équipements de forage. Établie à Piacenza en Italie, Drillmec est une société internationale qui possède des bureaux et des centres d'exploitation partout dans le monde. L'entreprise a été acquise récemment par Megha Engineering & Infrastructures Limited (MEIL), une grande société établie en Inde. Aujourd'hui, les solutions et les équipements de Drillmec sont utilisés sur des sites dans plus de 40 pays, avec près de 700 plateformes en exploitation dans le monde.
Avec plus de 100 ans de savoir-faire industriel et d'excellence en ingénierie, Drillmec est engagé dans un processus d'amélioration continue via l'innovation et la recherche du rendement. Drillmec a toujours été un pionnier du secteur pétrolier et gazier. Par exemple, ils ont été les premiers à introduire les engins de levage sur les plateformes afin d'augmenter la productivité, d'améliorer la sécurité et de réduire l'impact sur l'environnement. Aujourd'hui, ils innovent en intégrant la robotique et l'automatisation pour améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale avec des opérations plus sûres et plus rapides. Ils s'efforcent en outre de numériser le champ pétrolifère et créent des centres opérationnels en temps réel qui permettent la surveillance continue et le support à distance au moyen de lunettes intelligentes et de drones sur le terrain.
Drillmec fonde sa réussite sur sa relation avec les clients
Chaque appareil de forage Drillmec est conçu en collaboration avec le client. Ce partenariat constitue un facteur clé de la réussite. « Chaque appareil de forage est personnalisé car chaque client a ses propres exigences. Le fait de collaborer étroitement avec les clients à la construction des appareils de forage nous a aidé à nouer des relations solides et à décrocher de nouveaux contrats », déclare Francesco Curina, responsable produits du service et responsable des formations chez Drillmec.
Le temps de fonctionnement dépend de la maintenance et du service adaptés à l'équipement spécifique du client. Le fonctionnement d'une plateforme offshore peut coûter près d'un demi-million de dollars par jour et celui d'une installation onshore peut coûter entre 20 et 60 000 dollars par jour. Cela signifie que quelques jours d'immobilisation peuvent affecter considérablement le budget global d'un projet, et le faire basculer du positif au négatif. Les appareils de forage pétrolier ayant une durée de vie minimale d'au moins 25 ans, il est essentiel d'assurer le temps de fonctionnement tout au long de leur cycle de vie pour capturer la valeur totale.
Pour assurer la réussite de ses clients, Drillmec doit également tenir compte des régions particulièrement reculées et isolées où ils travaillent (jungles, montagnes, déserts, etc.). L'environnement affecte chaque étape du cycle de vie des produits, depuis la conception initiale jusqu'au service après-vente et au support. Il convient en outre de s'assurer que les bonnes ressources aident les bonnes équipes au bon moment, et il s'agit là d'un exercice logistique complexe. Sans informations opérationnelles, il est très difficile de gérer les ressources de façon équilibrée tout en veillant à maintenir un résultat net positif.
Engagement pour l'excellence en matière d'ingénierie
Drillmec utilise depuis longtemps PTC Creo et Windchill. Les ingénieurs font confiance à Creo pour concevoir leurs produits, pièces et équipements. Comme chaque appareil de forage pétrolier requiert une implémentation personnalisée, des outils d'ingénierie avancés sont nécessaires pour maîtriser les coûts et respecter le calendrier de livraison. Ensemble, Creo et Windchill permettent aux ingénieurs de Drillmec de fournir dans les délais les produits et les variantes demandés par les clients.
Drillmec utilise l'IIoT de ThingWorx pour obtenir de précieuses informations
Conscient de toutes les possibilités offertes par la collecte d'informations, Drillmec a choisi PTC pour implémenter la plateforme d'IoT ThingWorx. ThingWorx est une plateforme intégrale d'IoT industriel qui procure de la visibilité sur la production et sur la santé des actifs via un large éventail d'analyses de données en temps réel et de rapports. Avec ThingWorx, Drillmec peut relier et libérer des informations provenant de divers automates PLC et machines dans une vue consolidée unique.
« Nous collectons des données depuis des années. Mais avec ThingWorx, nous espérons collecter des données et utiliser des modèles d'analyse pour prédire les défaillances. C'est la raison principale qui a motivé notre choix de ThingWorx : comprendre toutes les données qui arrivent. »
- Francesco Curina, responsable produits du service et responsable des formations, Drillmec
Drillmec déploie actuellement au Pérou son premier appareil de forage optimisé par l'IoT, qui relie en amont 120 points de données différents avec ThingWorx. Il collecte les moyennes horaires et quotidiennes des paramètres de l'équipement, et certains paramètres sont surveillés en continu. Ces paramètres concernent des points de données essentiels, comme les cycles de vibration et de fonctionnement. De nombreux appareils de forage se trouvant dans des zones sans connexion Internet, Drillmec collecte souvent par lot les données destinées aux analyses. L'entreprise a également créé des alertes en temps réel pour trois types de données principales : température, niveau d'huile et pression.
Sur la base des informations découvertes sur le terrain, Drillmec explore plusieurs cas d'utilisation principaux : la connectivité des machines, la surveillance et le service à distance, le support de formation. Drillmec s'attend aussi à ce que la solution entraîne des améliorations sur le plan du développement de produits.
Support de formation
Avec ThingWorx, le personnel de formation gagne en visibilité sur la manière dont l'équipement fonctionne et comprend rapidement si les clients ne l'utilisent pas correctement. De cette façon, Drillmec peut offrir une formation plus efficace et plus personnalisée et réduire la période de formation.
Amélioration du développement de produits
Les ingénieurs Drillmec peuvent voir comment l'équipement fonctionne sur une longue durée, et disposer d'informations sur les paramètres clés, les performances, les entrées et sorties système, etc. Si une défaillance survient, ils peuvent consulter les fichiers journaux de données pour découvrir ce qu'il s'est passé exactement.
« Nous souhaitons améliorer notre gestion des données notamment pour voir comment le client utilise l'équipement. Nous cherchons à comprendre comment notre équipement fonctionne sur une longue période de temps », explique Francesco Curina.
Drillmec constate l'impact de la solution IoT et s'attend à voir des résultats significatifs
Alors qu'il se trouve toujours dans les premières phases de son initiative de transformation digitale, Drillmec constate déjà la valeur de la nouvelle solution IoT et s'attend à enregistrer des résultats significatifs. En outre, Drillmec prévoit de compter parmi les premières entreprises à offrir de véritables fonctionnalités de surveillance en temps réel et de maintenance prédictive sur leur appareil de forage. « L'IoT constitue vraiment une grande part de nos plans pour l'année prochaine. Nous serons un des deux constructeurs d'équipement de forage pétrolier à fournir ce type de service qui est un facteur clé de différenciation dans notre secteur d'activité », affirme Francesco Curina. « Pour nos clients, ces fonctionnalités revêtent une grande importance. C'est comme acheter une voiture en sachant que l'entretien se fera toujours au moment optimal pour qu'elle ne tombe pas en panne. »
Avec sa solution IoT, Drillmec pourra profiter des avantages suivants :
- Améliorer l'offre de service et fournir un meilleur support
- Réduire les temps morts imprévus pour le client
- Empêcher les défaillances majeures et améliorer ainsi la sécurité
- Accéder à toutes les fonctionnalités et informations à travers un « unique panneau de verre », plutôt qu'en ajoutant de nouveaux systèmes cloisonnés
- Exploiter les informations dans l'ensemble de l'entreprise
Pour l'avenir, Drillmec envisage de connecter de nouveaux appareils de forage et d'étendre les cas d'utilisation. L'entreprise espère déployer de nouvelles offres de service pour tous les clients en 2022 et est actuellement en négociation avec la plupart d'entre eux. « Notre principal objectif est de connecter les nouveaux appareils de forage que nous déployons au fil des ans », déclare Francesco Curina. « Tandis que nous implémentons actuellement la solution IoT sur les nouveaux appareils, nous envisageons à l'avenir de réajuster les appareils existants avec ThingWorx. »
À terme, Drillmec pourra relier toutes ses solutions PTC (Windchill et Creo y compris) pour gérer les données du cycle de vie des produits dans un seul système. Par exemple, ils pourront recevoir de ThingWorx l'information selon laquelle un client a besoin d'une nouvelle pièce, accéder à la plateforme des pièces de rechange, commander la pièce voulue et mettre à jour l'information dans tous les systèmes.
Drillmec prévoit de compter parmi les premières entreprises à offrir de véritables fonctionnalités de surveillance en temps réel et de maintenance prédictive sur leur appareil de forage.