Fallstudie: Vestas

• Vestas baut zukunftsweisende, ökologische Lösungen für eine nachhaltige Zukunft
• Dank PTC Operator Advisor stehen alle Fertigungsanweisungen nun als leicht verständliche visuelle Anweisungen zur Verfügung, wodurch die Abhängigkeit von Papierhandbüchern reduziert wird
• Vestas verbessert die Quote der auf Anhieb fehlerfreien Konstruktionen und erzielt bessere Qualität für Produkte mit Tausenden von Komponenten, die eine präzise Montage erfordern

Mit einem Anteil von über 17 % an der globalen Windkraftkapazität gilt Vestas seit 40 Jahren als Vorreiter der Windenergiebranche. Mit seinen marktführenden Lösungen hat das Unternehmen die Energiekosten gesenkt und die Windenergie vom Nischenprodukt in den Mainstream geholt. Mit über 23.000 Mitarbeitern, erstklassigen Smart-Data-Funktionen und den meisten aktiven Windkraftanlagen treibt Vestas die Zukunft nachhaltiger Energielösungen voran.

Die Herausforderung

Als Hersteller besonders ausgefeilter und gefragter Angebote in unserer auf umweltfreundliche Lösungen ausgerichteten Welt wollte Vestas einen Fertigungsprozess verbessern, bei dem zahlreiche Fertigungsmitarbeiter in einem kritischen Prozess Tausende von Komponenten Schritt für Schritt zusammensetzen müssen. Für einen derart dynamischen Montageprozess erfordern die Maschinen äußerst detaillierte Arbeitsanweisungen. Traditionell wurden diese auf hunderten Seiten Papier ausgedruckt. Als Branchenvisionär implementiert Vestas in seinen Produkten häufig die neuesten Technologien. Das bedeutet, dass die ursprünglichen Arbeitsanweisungen bei jedem Upgrade und jeder Konstruktionsänderung mit den neuesten Spezifikationen und Best Practices aktualisiert werden müssen. Derzeit müssen Arbeiter im Rahmen des Produktplanungs-Teams jede Fertigungsabteilung aufsuchen und überprüfen, dass für jeden Workflow die aktuellen Informationen vorliegen. Die Folgen sind ein langwieriger Überprüfungsprozess und unnötige Reisekosten. Zusätzlich müssen Mitarbeiter im Rahmen dieses veralteten Prozesses zahllose Seiten mit Anweisungen durchforsten, die für ihre jeweilige Aufgabe möglicherweise nicht einmal relevant sind. Darunter leidet die Produktivität zusätzlich. Wie bei vielen Organisationen in der Fertigungsindustrie gehen einige der erfahrensten Mitarbeiter des Unternehmens auf das Rentenalter zu. Ihr reicher Wissens- und Erfahrungsschatz muss dringend erfasst und archiviert werden. Insgesamt war Vestas bewusst, dass die vorhandenen Methoden in der hart umkämpften Welt der intelligenten Fertigung nicht nachhaltig waren. Deshalb beschloss man die Suche nach einem Partner, um diese Workflows zu verbessern.

Das Konzept

Während dieser Suche nach Industrie-4.0-Technologie kristallisierte sich heraus, dass das Unternehmen in der Fertigung in erster Linie auf Digitalisierung setzen und die Abhängigkeit von papierbasierten Anweisungen senken musste. Zu diesem Zweck führt Vestas nun einen rein digitalen Fertigungsprozess für seine Windkraftanlagen ein – vom CAD-Design bis zur Fertigung. Das Unternehmen entschied sich für PTC ThingWorx Operator Advisor, eine Lösung, die Maschinenbediener mit relevanten Informationen ausstattet, die sie zur Identifizierung und Erledigung ihrer Aufgaben benötigen, darunter rollenspezifische digitale Arbeitsaufträge und Anweisungen mit umfangreichen CAD-Zeichnungen und Videos – alle in einer einzelnen Benutzeroberfläche.

Die Ergebnisse

Aufgrund der fertigen, konfigurierbaren Bausteine, die die ThingWorx Plattform bietet, erfordert die vollständige Bereitstellung von Operator Advisor vom Konzept bis zur Einführung in der Fertigung bei Vestas nur halb so lange wie die Implementierung einer internen Lösung. Das Unternehmen erhofft sich dadurch, dass die Montageanweisungen nicht ausgedruckt werden müssen, eine erhebliche Arbeitserleichterung für das Produktplanungs-Team. Durch die Einführung einer Technologie mit einer Vielzahl von Verbesserungen für Mitarbeiter in einer arbeitsintensiven Produktionsumgebung ist sichergestellt, dass die Fertigungsmitarbeiter von Vestas Zugang zu allen Informationen erhalten, die sie zur Erledigung ihrer Aufgaben benötigen – digital und in Echtzeit. Dadurch werden die Folgen des Verlusts erfahrener Mitarbeiter, die sich in den Ruhestand verabschieden, und auch die derzeitige Personalfluktuation in der Fertigung abgeschwächt. Zudem hat dies umfangreiche Auswirkungen auf Aspekte wie Sicherheit und Schulungsdauer, da die Technologie Produktionsmitarbeitern nicht nur die aktuelle Aufgabe bereitstellt, sondern auch die beste Methode, diese zu erledigen.

Wie geht es weiter?

Die Partnerschaft von Vestas und PTC wird sich auch in Zukunft bezahlt machen, da das Unternehmen bereits die nächste Generation von Smart-Manufacturing-Technologien plant. Nur PTC war in der Lage, die gewünschte Darstellung von Betriebsdaten in digitaler Form sowie in 3D, Video und Augmented Reality zur Verfügung zu stellen. Vestas ist überzeugt, dass es mit dieser Technologie perfekt für die Zukunft aufgestellt ist. In einer Roadmap ist die einfache Integration der Daten mit anderen Tools und sogar Robotern dargestellt.

Ganz im Sinne seiner Unternehmensvision ist Vestas zudem bemüht, unter Verwendung von Operator Advisor seinen ökologischen Fußabdruck zu minimieren und eine nachhaltige Lösung für die Produktion zu schaffen. Das Unternehmen erhofft sich von der Technologie, dass an allen Produktionsstätten zukünftig auf Drucker und Kopierer sowie unzählige Kartons Papier verzichtet werden kann.

Besuchen Sie uns auf Twitter und LinkedIn!

Die Inhalte dieser Seiten werden ausschließlich zu Informationszwecken bereitgestellt und beinhalten keinerlei Gewährleistung, Verpflichtung oder Angebot seitens PTC. Änderungen der Informationen vorbehalten. PTC, das PTC Logo und alle PTC Produktnamen und Logos sind Marken oder eingetragene Marken von PTC und/oder Tochterunternehmen in den USA und anderen Ländern. Alle anderen Produkt- oder Firmennamen sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer. PTC kann Termine für Produktveröffentlichungen, einschließlich des jeweiligen Funktions- oder Leistungsumfangs, nach eigenem Ermessen ändern.