- GAE verbessern
- Industrielle Konnektivität
- Echtzeit-Einblicke für die Fertigung
- Niedrigere Betriebskosten
- Betriebs-Benchmarking
- Lösungen für digitale Fertigung
In der modernen Fertigung sind Produktionsdaten für die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und die Steigerung des Geschäftswerts unerlässlich. Mit der richtigen Technologie können Daten im gesamten Unternehmen genutzt werden – von der Reduzierung der Ausfallzeiten bis hin zur Steigerung des Durchsatzes. Erfahren Sie, wie ein Hersteller mit ThingWorx und Kepware von PTC die Getränkeproduktion neu konzipiert und die internen Prozesse verbessert hat, ohne dass Einschränkungen bei Innovation und Nachhaltigkeit erforderlich wurden.
Carlsberg ist ein dänisches Brauereiunternehmen mit globaler Präsenz und langer Tradition
Carlsberg wurde vor 172 Jahren gegründet und ist ein dänisches Brauereiunternehmen mit globaler Präsenz, das zu den Weltmarktführern in der Brauereibranche gehört. Carlsberg betreibt 78 Brauereien auf der ganzen Welt und verfügt mit über 140 Produkten – darunter Stammbiere, Spezial- und Craft-Biere, alkoholfreie Biere und lokale Marken aus zahlreichen Ländern – über ein vielfältiges und globalisiertes Bierportfolio.
Im Gegensatz zu anderen Branchen hat die Brauereibranche erst vor Kurzem mit der Einführung digitaler Lösungen zur Optimierung der Fertigungsprozesse begonnen. Wie viele andere Hersteller mit Standorten in verschiedenen Regionen der Welt sah sich Carlsberg mit der Herausforderung konfrontiert, die Verfolgung von Produktionsdaten an den verschiedenen Standorten zu standardisieren.
Carlsberg hatte bereits seit über einem Jahrzehnt nach digitalen Lösungen gesucht, um seine Fertigungsprozesse und die Leistungsmessung zu verbessern und gleichzeitig die Gesamtanlageneffektivität (GAE) zu steigern. Zwar verfügte Carlsberg in zehn Fabriken über ein komplettes Manufacturing Execution System (MES), doch das Unternehmen wünschte sich eine einfachere Lösung, die sich schnell und leicht skalieren lässt und mit der sich die Datenerfassung in den weltweiten Werken standardisieren ließe, um die Produktionsleistung zu verbessern. Das Unternehmen erkannte, dass es mit einheitlicheren Methoden der Datenerfassung die Maschinenleistung optimieren, ungeplante Ausfallzeiten und Kosten verringern und den Durchsatz erhöhen konnte.
Carlsberg kooperiert bei der Nutzung von IoT-Lösungen und der Verbesserung der GAE mit Autoware
Carlsberg kooperierte bei der Verbesserung der Datenerfassung und des Betriebs mit Autoware als Technologiepartner – einem italienischen Softwareunternehmen, das sich auf die Umsetzung der digitalen Transformation im Fertigungssektor spezialisiert hat. Zu diesem Zweck nutzte Autoware die Technologie von PTC, um eine IoT-basierte Anwendung für die Leistungsüberwachung in Echtzeit zu entwickeln. Die Anwendung kann von Bedienern von Maschinen genutzt werden, um die Produktionsleistung in verschiedenen Anlagen anhand von Echtzeitdaten und Warnmeldungen zu beurteilen.
Über die Integration von Systemen mit kreativen Industrie-4.0-Lösungen sorgt Autoware in der Fertigungsbranche für Innovation. Als langjähriger Partner von PTC mit umfassender Erfahrung in der Fertigungstechnologie war Autoware der optimale Partner zur Unterstützung der digitalen Transformation bei Carlsberg. Das erfolgsorientierte Team von Autoware wurde schnell in das Projekt integriert und konnte so bei der Entwicklung, Bereitstellung und Skalierung einer neuen IoT-Lösung für das gesamte Unternehmen helfen.
Autoware nutzte zur Entwicklung der Anwendung Kepware – eine Software, die automatisch Daten aus einer Vielzahl von Automatisierungsgeräten und Softwareanwendungen abruft und in einem einheitlichen Datenmodell zusammenfasst. Zusätzlich wurde ThingWorx eingesetzt – eine End-to-End-Plattform für das Industrial Internet of Things, die mit Echtzeitdatenanalysen und einer Vielzahl von Informationen und Produktionsberichten einen Überblick zur Produktion und zum Zustand der Anlagen bietet. Gemeinsam ermöglichten die Technologien Carlsberg die Überwachung von Maschinendaten und deren Darstellung auf Dashboards. Sie legten damit den Grundstein für die digitale Transformation des Unternehmens.
Die Daten verschaffen den Bedienern ein klares Bild davon, wie die Fertigungslinie im Vergleich zu den Zielvorgaben abschneidet. Echtzeitwarnungen helfen ihnen, Produktionsprobleme schnell zu erkennen und zu beheben. Darüber hinaus können einige Mitarbeiter in der Produktion Tablets nutzen, die mit einer App ausgestattet sind. Diese greift auf Daten von ThingWorx zurück, um die Ausfallzeiten einer bestimmten Maschine zu verfolgen, und zeigt die Ursache in Echtzeit an. Der Mitarbeiter kann dann die weiteren notwendigen Maßnahmen bestimmen – und dies sogar von einem anderen Standort aus.
Die Lösung von Autoware hilft Carlsberg bei der effizienten Standardisierung und Skalierung
Carlsberg hatte die Grundlagen für die Standardisierung in den verschiedenen Werken größtenteils bereits gelegt. Die neue Lösung sollte die Lücken schließen, die durch veraltete Geräte und Unterschiede in der Datenerfassung, Architektur und Software entstanden waren. Die Standardisierung der Daten und Metriken ermöglicht Carlsberg die Beurteilung der Maschinenleistung und Produktivität im Vergleich zu anderen Fabriken. Nur drei Monate nach dem Start trägt die Anwendung außerdem dazu bei, die schnelle Skalierung über mehrere Standorte hinweg umzusetzen.
„Unser Ziel war es, eine Anwendung zu entwickeln, die dem Kunden einheitliche, standardisierte Informationen zu den Produktionsdaten bietet“, sagt Luigi De Bernardini, CEO von Autoware. „Mit diesen einheitlichen Informationen können Entscheidungen zur Produktionsorganisation getroffen und die Effizienz der verschiedenen Produktionsstandorte auf sehr objektive Weise gemessen werden. Genau darin liegen die eigentlichen geschäftlichen Vorteile.“
Kepware war der Schlüssel zum Erfolg und zur Arbeit in einer zentral konfigurierten Datenumgebung. Mit Kepware kann das Unternehmen Konfigurationsinformationen importieren und exportieren und Abweichungen einer bestimmten Anlage problemlos an die Datenstandards der Anwendung anpassen. Kepware sammelt Daten von den SPSen an den regionalen Standorten. ThingWorx nutzt die Daten von Kepware und visualisiert diese zur Echtzeitüberwachung und -diagnose an den einzelnen Standorten.
Das Team entschied sich bei der neuen Lösung für eine cloudbasierte Architektur. Diese bietet gegenüber der vorherigen On-Premise-Lösung an den Standorten einige bedeutende Vorteile. Eine cloudbasierte Lösung macht es einfacher, das System weiterzuentwickeln und neue Funktionen hinzuzufügen. Alle Aktualisierungen der Anwendung müssen nur einmal bereitgestellt werden. Dank der cloudbasierten Architektur sind diese Änderungen sofort für jeden Standort verfügbar. Gleichzeitig kann das Unternehmen standortspezifische Funktionen ausschließlich an bestimmten Standorten zur Verfügung stellen und diese später auf andere Standorte ausweiten.
Diese Flexibilität bei der Konfiguration der Lösung nach Bedarf – und damit eine höhere Effizienz und Zeitersparnis – verbessert die Gesamtbetriebskosten erheblich. „Der Aufwand der neuen Lösung ist viel geringer als der einer On-Premise-Lösung. Es werden weniger Ressourcen zur Verwaltung benötigt“, sagt Marco Faltracco, Technical Lead bei Autoware. „Die Architektur ermöglicht die Skalierung auf viele weitere Standorte. Da diese Ausweitung so einfach ist, denkt das Unternehmen gerade über eine weitere Expansion nach“, fährt er fort. „Die Gesamtbetriebskosten sind viel niedriger als bei einer On-Premise-Lösung.“
Carlsberg steigert die Leistung und Produktivität und plant gleichzeitig für eine nachhaltigere Zukunft
Bislang wurde die Anwendung in 28 Standorten von Carlsberg implementiert. Auch die Implementierung in den übrigen Brauereien ist geplant. Obwohl die digitale Transformation bei Carlsberg noch im Gange ist, hat das Unternehmen bereits deutliche Vorteile aus der Leistungsüberwachung in Echtzeit in seinem gesamten Unternehmen festgestellt. Zum einen wurden die Betriebsabläufe verbessert und die Zahl der Betriebsunterbrechungen aufgrund der größeren Transparenz verringert. Darüber hinaus hat Carlsberg die Ausfallzeiten seiner Anlagen durch eine bessere vorbeugende Wartung reduziert. Ein weiteres positives Ergebnis ist die Verringerung des Ausschusses, was sich positiv auf die Unternehmensziele in Bezug auf Kohlenstoffemissionen und Nachhaltigkeit auswirkt.
Die starke Partnerschaft hat Carlsberg in die Lage versetzt, seine Lösung mit Zuversicht und Effizienz einzuführen – wovon langfristig alle Parteien profitieren werden. „Als Partnerteam haben wir eng zusammengearbeitet und waren in der Lage, die Lösung am letzten Standort in nur wenigen Tagen einzuführen“, sagt De Bernardini. „Gemeinsam haben wir den Punkt erreicht, an dem das gesamte Team seine Aufgaben und Funktionen beherrscht. Tatsächlich basiert unser gesamtes Geschäftsmodell auf der Partnerschaft“, erklärt er. „Wir glauben, dass ein Projekt dieser Art nur dann erfolgreich sein kann, wenn wir ein starkes Team mit allen Beteiligten aufbauen und alles mit der richtigen Technologie verbinden.“
Für Carlsberg ist der Fortschritt auf dem digitalen Gebiet eine Bestätigung dafür, dass das Unternehmen in der Brauereibranche nicht nur ein Innovator ist, sondern auch eine bessere und nachhaltigere Zukunft anstrebt. Das Unternehmen freut sich auf die Zusammenarbeit mit Autoware, um auch weiterhin erfolgreich zu sein.