Landian 社、カスタマイズ不要の標準的なデジタル製品開発プロセスの導入によりリードタイムの短縮と効率化を実現
企業が成長するにつれ、製品開発プロセスへの負担は増大していきます。これはすべてのメーカーに当てはまることで、中国最大の原動機メーカーである Lanzhou Electric Co., Ltd（Landian 社）も例外ではありません。Landian 社が主要な製品開発プロセスの変革を開始した際に注力したのは、ライフサイクルの各段階で最大の生産性を実現すること、そして将来の成長とビジネスニーズに対応する拡張性を確保することの 2 点でした。
中国の主要な原動機メーカー、Landian 社
1958 年に創業した Lanzhou Electric Co., Ltd（Landian 社）は、中国最大の原動機メーカーの一つです。高度な原動機システムソリューションの提供を専門とし、原動機、発電機、エネルギー装置などの研究開発、製造、サービスに注力しています。Landian 社の製品は、電力、水利、建築、冶金、鉱業などの幅広い業界のお客様に使用されています。世界的に有名な Landian 社の製品とソリューションは、5 大陸の 26 の国と地域に輸出されています。
Landian 社はここ数十年間で成長を続けており、製品開発要件も劇的に増加指定ます。提供する製品の数は常に増加しており、製品のバリエーションも同様に増加しています。その結果、データ、プロセス、システム、組織などが非常に複雑になり、コストも上昇しました。同時に、競争上のプレッシャーにより Landian 社のようなメーカーは、新製品開発サイクルの短縮がますます求められています。データの増加と製品サイクルの短縮という二重のプレッシャーの中で、Landian 社は製品開発プロセスを見直すことにしました。
製品データ管理および設計プロセスを改善する機会
Landian 社は、製品開発および設計プロセスを促進し、改善するための機会をいくつか認識しました。最初に注目したのは、設計環境の統合でした。以前の Landian 社の設計ツールは、紙ベースで保存および管理されていました。3D 設計アプリケーションは導入されておらず、BOM（部品表）は紙で転送する必要がありました。このような手動のプロセスでは人為的ミスが発生しやすく、確認も容易ではありませんでした。また、紙ベースのプロセスのため、特に拠点間での設計の再利用率が低いことから、部門間での可視性が不足し、作業の反復やコストの増加につながっていました。
さらに、ばらばらのシステムと手動のプロセスにより、原材料や製品の管理を標準化することが困難でした。また、コミュニケーションとコラボレーションの効率も悪く、結果として引き継ぎミスや品質確認への負担が発生していました。さらに、新製品提供までのサイクルが長く、設計および製造に 2 ～ 3 カ月かかることもありました。
製品開発および設計プロセスの管理を改善するために、Landian 社はコンピューター支援設計 (CAD) と製品データ管理 (PDM) の統合システムを導入することにしました。紙ベースの手動のプロセスによる製品データ管理からデジタル化された体系的なプロセスに移行することで、Landian 社は信頼できる唯一の情報源を確立し、全社的にコラボレーションを強化しました。しかしその前にLandian 社は、この取り組みに最適なパートナーを見つける必要がありました。
Landian 社、PTC をパートナーとして CAD と PDM の統合ソリューションを導入
Landian 社は Beijing BPLead Technology Company と連携し、設計およびプロセス管理部門に最適な CAD および PDM ソリューションを特定しました。Landian
社と BPLead 社は、設計と開発から製品データ管理まで、業界をリードするさまざまなソリューションを提供できる PTC が最適なパートナーであるという意見で一致しました。また、PTC にはその目的に適した専門知識がありました。原動機製造業界のほかの企業を成功に導いた経験があり、優れたコンサルティングサービスを提供することでも定評がありました。
まず、Landian 社は製品ライフサイクル管理 (PLM) プラットフォームとして Windchill を選択しました。Windchill は、データガバナンスおよびトレーサビリティを実現する総合的な PLM ソフトウェアであり、標準化されたプロセスを通じて価値を迅速に実現するための機能を提供します。Windchill は、 PDM、構成および変更、BOM 管理、プロジェクト管理のコア機能を提供し、分野、地域、部門、外部パートナーの間で一貫性のあるデータを安全に共有できます。Windchill のオープンなアーキテクチャーは、シームレスな統合を実現し、バリューチェーン全体でデータを管理、関連付け、調整、柔軟に提供します。製品の変更が必要になった場合、Windchill は問題や機能強化を把握し、関連する更新情報を文書化して実行し、早期段階で状況を把握できるように全ての関係者に情報を送信することが可能です。
Windchill は、PDM、構成および変更、BOM 管理、プロジェクト管理の中核となる機能を提供し、分野、地域、部門、外部パートナーの間で一貫性のあるデータを安全に共有できます。
Windchill は Creo 4.0 に組み込むこともできるため、Landian 社は設計と PDM の間で信頼できる唯一の情報源を確立できました。Creo は PTC の 3D モデリングソフトウェアであり、CAD モデリング機能を使用して設計を作成、解析、表示し、さらに下流工程で共有できます。Windchill と Creo などの設計ツールを緊密に統合することで、コンカレントな設計環境が実現します。これらを併用することで、すべての設計データの整理、追跡、再利用の効率が向上し、付加価値のないタスクが排除され、Landian 社はコストとスケジュールの目標を達成できます。
Landian 社、Windchill と Creo で製品開発プロセスを加速
Landian 社でのソリューションの全社展開はまだ進行中ですが、Windchill と Creo はすでに製品開発プロセスに大きな影響を与え始めています。Landian 社は、PTC のソリューションを使用して統合 PLM プラットフォームを確立し、データの管理を一元化しました。これにより、製品構造 (BOM) を基盤とするデジタルドキュメント管理システムを実現し、CAD とアセンブリ構造を同じシステムで管理できるようになったため、コラボレーションが大幅に改善されました。製品データ、技術図面文書、プロセスに関するナレッジベースの管理の効率と安全性が向上し、バージョンの有効性やアクセス権などを簡単に管理できます。
Landian 社は再利用率を 30% 向上させ、製品提供の精度を 98% に向上させました。
Windchill と Creo を導入した Landian 社は、研究開発部門の作業プロセスの標準化とデジタル化を進めています。設計担当者は総合的な PLM プラットフォームを活用することで、紙ベースの管理作業モデルからデジタルによるモデルに移行しています。標準化を積極的に推進し、より効果的な開発プロセスを構築し、企業の中核となる競争力を向上させています。Landian 社は、エンタープライズ 3D モデルライブラリ、標準部品ライブラリ、材料ライブラリの構築に成功しました。また、関係者は、開発ライフサイクルを通じて主要な製品の 3D デジタル版にアクセスできます。
現在、Landian 社にはすべてのチームがアクセスできる一元的なシステムがあるため、さまざまな部門による連携作業や、ビジネスプロセスの並行実施が可能となっています。変更管理とバージョン管理を標準化することで、製品データ、技術図面、文書の正確性が確保されます。さまざまな部門で信頼できる唯一の情報源を使用することで、設計品質の向上、全体的なコストの削減、持続可能な開発の促進という目標を実現しています。実際、再利用率は 30% 向上しました。
さらに、Landian 社は今後も改善を継続していく予定です。それぞれの製品シリーズに合わせて研究開発プロセスを定義し、明確なプロジェクトの役割、タスクリスト、納品リスト、ドキュメントテンプレート、承認プロセスなどを整理して、プロセスの標準化をさらに進めていきます。同時に、Windchill を活用すると、標準化されたプロセスを必要に応じて簡単にカスタマイズすることもできます。
Landian 社は、PDM と CAD を統合した製品開発プロセスを確立するという目標を達成しました。プロセスの標準化、設計の調整、知識の共有を実現し、品質、効率、精度を向上させました。驚くべきことに、製品納品の精度は 98% 以上という極めて高い数字に向上しました。これは Landian 社にとってほんの始まりに過ぎません。CAD と PDM の統合システムにより変革をさらに促進し、すべての製品、機器、管理を継続的に改善するための土台を構築していきます。